活塞10带动拨叉11并推动直齿轮a8沿A反方向移动，直齿轮a8与直齿轮脱离啮合，直齿轮b9与刀盘驱动齿轮e20啮合传动。液压由油腔流入时，活塞10带动拨叉11并推动齿轮沿A方向移动,直齿轮a8与直齿轮啮合传动，直齿轮b9与刀盘驱动齿轮e20脱离啮合。三齿盘结构主要包括动齿盘23、定齿盘22和锁紧齿盘24。定齿盘22安装在刀架箱体29上，动齿盘23靠螺钉30与刀盘驱动齿轮e20连接。挡套25安装在刀架箱体29上，刀盘驱动齿轮e20通过推力轴承26和轴承垫27顶在挡套25的侧面上。定齿盘22、动齿盘23，海南超硬耐磨刀架****、刀盘驱动齿轮e20和挡套25将锁紧齿盘24封闭成为一活塞结构，在锁紧齿盘24上设有弹簧31。当液压由油腔流进时，定齿盘22、动齿盘23和锁紧齿盘24齿牙脱离，刀盘驱动齿轮e20可带动动齿盘23和刀盘28旋转；当液压由油腔流入时，定齿盘22、动齿盘23和锁紧齿盘24齿牙接触，锁紧动齿盘23。刀架在进行背向加工时，海南超硬耐磨刀架****，刀盘28对动齿盘23的作用力等于切削力Fz，液压油和弹簧31作用到锁紧齿盘24上的合力为F1，液压油和弹簧31作用到挡套25上的合力为F1+F2，其中，海南超硬耐磨刀架****，F2为挡套25侧面大于锁紧齿盘24侧面部分受液压油的作用力。为动齿盘和与锁紧齿盘间作用力为rF（10<><1）。

涂层刀具的种类： 根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物***相沉积(PVD)涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右。涂层高速钢刀具一般采用物理-气相沉积法，沉积温度在500℃左右； 根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。 根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和‘软”涂层刀具。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂层。“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可减小粘接，减轻摩擦，降低切削力和切削温度。 最近开发了纳米涂层 (Nanoeoating)刀具。这种涂层刀具可采用多种涂层材料的不同组合 (如金属／金属、金属／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以满足不同的功能和性能要求。设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能，适合于高速干切削。

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