分为从单张板材弯成单件型材的单张生产方式、以整卷带材为原料生产型材的成卷生产方式和以卷材为原料并将其头尾对焊在一起的连续生产方式等3种。连续生产方式由于产品尺寸精度好、生产率高而得到更多的发展。连续冷弯型钢的典型设备组成及布置如图3所示。无论哪种生产方式，其整个工艺过程均分为原料准备、成形和精整3个阶段。一般开式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库，钢管冷弯机，钢管冷弯机，钢管冷弯机。闭式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→高频焊接→除毛刺→冷却→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。如在生产线上增加冲孔、压痕、扭弯等附加工序，就可生产出各种异形冷弯型材。

法兰卷圆机是采用液压系统来运行的，它不仅采用该系统，同时还予以控制系统辅助，采用按钮集中控制具有点动和联动两种操作方式，其压力和行程均可在规定范围内进行调整；

其结构合理，具有能耗低，效率高，无噪音。使用方便，操作简单，承载能力强，寿命长，卷圆速度快，一机多用质量可靠等众多优点。

目前来说，虽然法兰卷圆机在各种机械行业的应用十分很多，技术性能提升，节省更换模具的时间，提高工人操作生产的效率；

这可能更多主要体现在对保护环境方面，尽可能的降低噪音污染，对周围的环境起到一定的积极保护的作用，让更多的新老客户选择我公司生产的法兰卷圆机，放心使用。

在刚过去的半个世纪里，冷弯成型已经发展为***的板金属成型技术。在北美轧制出的带钢35%~45%是由冷弯成型加工为产品，比汽车工业用的钢还多。近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了很多的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的**型材，类型极其很多。冷弯型钢单位重量的断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果，所以人们对冷弯型钢的发展给予了高度重视。正是用户对冷弯型钢产品的品种、规格、质量等方面的不断渴求，促使冷弯成型工艺技术的迅猛发展。

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