炼厂蒸汽凝结水 加压蒸汽锅炉在石油炼化和发电厂应用***，锅炉用于热水和蒸汽供应。锅炉水是回路闭环系统，理想情况下，水可不断循环。可如果锅炉循环水受到污染，例如密封件渗漏矿物油，则锅炉循环水必须被排出，并补充预处理过的补给水。炼油厂寻求减少补给水的使用，NORIT B SUPRA EUR活性炭，降低能源成本。 Cabot Norit公司提供高质量的NORIT® ROY 0.8和GCN 1240PLUS活性炭产品，具备超常的矿物油去除能力和极低的硅溶出水平，用于净化锅炉蒸汽凝结水，吸附去除矿物油等溶解性有机物，使得蒸汽凝结水比较大限度成为锅炉给水，提高其循环回到蒸汽锅炉中的次数，NORIT B SUPRA EUR活性炭，帮助炼油厂： • 提供高纯度和质量稳定的蒸汽凝结水，NORIT B SUPRA EUR活性炭，减少能源和水的消耗 • 防止锅炉硅结垢，保障锅炉和涡轮机传热效率，延长使用寿命 • 工厂正常运行时间比较大化，降低运营成本 NORIT® GAC 830W、NORIT® PK1-3和GCN 830PLUS活性炭作为通用型号，亦可用于炼厂蒸汽凝结水除油。

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脱除HPNA多环稠合芳烃 加氢裂化装置是石油炼化装置中的一个重要组成部分，在氢气和催化剂环境下将重油裂解成馏分油和汽油（如煤油、喷气燃料）。 UOP将HPNA定义为含7个苯环以上的多环稠合芳烃，具有高熔点、难溶解以及难以裂化的稳定性，由加氢裂化装置的副反应生成，形成于预精制段，裂化段未完全分解，易于聚集在加氢裂化分馏塔的循环油中。 如果不从系统中去除，HPNA多环稠合芳烃将在循环油中累积，继而附着于分子筛催化剂，使催化剂发生快速钝化，催化剂床层温度增加，重质产品量减少，同时还可能严重污染热交换器，致使空冷换热器结垢，换热效率下降。 UOP于1990年工业化应用活性炭吸附去除HPNA工艺，所有分馏塔底抽出的循环油均送入活性炭吸附单元，活性炭更换周期2~4月。 NORIT® GAC 830W和NORIT® PK1-3M活性炭作为通用型号，可***脱除循环油中的HPNA多环稠合芳烃，延长加氢裂化装置中高价值催化剂的使用寿命。

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