丙烯酸酯压敏胶黏剂的乳液聚合方法有单体全滴加法、种子聚合法和预乳化法三种聚合工艺。 后一种方法较为复杂,生产工艺需要增加设备,前两种方法较简单。实际操作起来种子聚合法更适合于纸用压敏胶黏剂，福建丙烯酸压敏胶涂布,而单体全滴加法更适合于胶带压敏胶黏剂。

    一般的丙烯酸酯共聚物乳液的配方如下:各种共聚单体100份乳化剂0-4份保护剂0-1份引发剂0o.2—0.5份缓冲剂0，福建丙烯酸压敏胶涂布.1-0.3份链转移剂0-0.5份去离子水100~150份，福建丙烯酸压敏胶涂布。一般的丙烯酸酯共聚物乳液的固含量为30%-50%,黏度(25℃)为20-500mpa·s。此乳液的压敏胶黏剂的配方如下:共聚物乳液100份增黏树脂乳液0~100份交联剂0-5份增稠剂0-5份消泡剂≤2份润湿剂0-5份中和剂适量防腐剂≤0.5份填料0-50份着色剂0-5份此类胶黏剂的固含量为40%-60%,黏度(25℃)为2-20mpa。

     溶剂型丙烯酸酯压敏胶具有相对分子质量低、润湿性好、初粘性大、干燥快和耐水性好等优点，宽泛用于压敏标签、包装胶带、文具胶带和双面胶带等领域。溶剂型丙烯酸酯压敏胶主要由软单体、硬单体和功能单体以及溶剂通过聚合反应制备而成，所用溶剂主要是乙酸乙酯和甲苯，丙烯酸酯单体在不同溶剂中的链转移常数不同，溶剂对分子质量及其分布、黏度、反应速度、链终止速度等都有明显的影响，可通过改变单体及溶剂的配比、引发剂的种类、反应温度、聚合反应工艺调整压敏胶的性能。 全球溶剂型丙烯酸酯压敏胶的产量从2014年的322千吨增长为2018年的334千吨, 另外产值从 935.38百万美元 增长到994.95百万美元。 中国溶剂型丙烯酸酯压敏胶的产量从2014年的164.45 千吨增长为2018年的176.21 千吨, 另外产值从 457.79 百万美元 增长到506.41百万美元。

共聚物的玻璃化温度

     用作压敏胶粘剂的丙烯酸酯共聚物，一般都是上述3类单体在自由基型引发剂作用下进行自由基共聚合制得的。溶液聚合常用的引发剂为过氧化苯甲酰(BPO)和偶氮二异丁腈(AIBN);乳液聚合则用水溶性的过liu酸铵(APS)或过liu酸钾(KPS)作引发剂。共聚时3类单体的用量，要考虑到粘性及内聚力的平衡，共聚物的玻璃化温度在一定程度上反映了压敏胶的性能，因此，人们常常用玻璃化温度的数值来预测一个共聚物是否适宜用作压敏胶粘剂，还可以指导如何改进共聚物的力学性能。只有当共聚物的玻璃化温度低于-200C 时，室温才会产生压敏胶粘性;若1个压敏胶在室温标准条件下进行剥离测试时主要发生胶层内部破坏，那么设法提高玻璃化温度就能使它的压敏胶粘性能得到提高。

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