环氧防腐漆施工的各项要求

    在使用环氧涂料进行设备施工前，施工人员包括涂装工、化工专业人员、设备工具操作人员和专业安全人员要开展相应的专业知识，这对建设也更有利。

    施工期间使用的涂料和辅助材料应放在密闭容器中，置于阴凉通风处。使用涂料时，应通过机械方法彻底搅拌。这对施工人员在使用过程中更有帮助，操作更方便。

    当然，施工现场也应有一定的要求，如施工现场应有良好的照明、通风良好、严禁烟花、消防设施等，只能确保施工现场没有隐 患，施工可以更顺利地进行。

    在环氧涂料的实际应用过程中，对于涂刷工具的施工，涂料刷不应脱胶，脱水，刷杆破碎，云南乳胶漆生产厂家。离心喷涂，云南乳胶漆生产厂家，云南乳胶漆生产厂家、压缩空气喷涂和高压无气喷涂的施工方法也适用于管道制造商。并可以集成到钢管的生产和加工过程中使用。在实际运行中，施工人员将能够获得固定钢管、喷淋旋转和膨胀喷涂施工和固定喷淋、钢管旋转和后退喷涂施工。因此，选择合适的施工方法也在设备中发挥着重要作用。

环氧富锌底漆与无机富锌底漆的区别 

    很多用户或者商家对环氧富锌底漆和无机富锌底漆选用总有很多疑惑。到底采用哪种油漆好？多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，环氧富锌底漆和无机富锌的性能基本一样，完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。从施工角度和施工速度来看，环氧富锌底漆更为合适。

       近期国内的许多大型钢结构工程，开始大量选用环氧富锌底漆，如2008奥运会主场馆（，北京机场扩建，上海浦东国际机场扩建，重庆朝天门长江大桥，还有好多船舶工业等。

防腐漆涂料配制

如果防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。

A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。

将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用**稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达比较好，保证单膜厚度和质量。

根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。

涂料**稀释剂应控制其用量不超总重量15%(喷涂)或8%(刷涂)，按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，再静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。

混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。

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