封闭效果是衡量铝型材产品质量的一个重要参数。其质量要求为失重率不超过30mg/dm2［12，13］。2阳极氧化-电泳处理［14］阳极氧化-电泳处理，即阳极氧化后进行电泳涂漆，通常简称为电泳处理，**早于20世纪60年代在日本开始采。其保护层为阳极氧化膜和电泳涂层的复合膜（日本称为“复合氧化膜”），因此其耐候性优于阳极氧化型材。电泳型材外观华丽，但漆膜易划伤，目前其应用在亚洲尤其是日本较普遍。电泳工艺流程工艺流程：脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→电解着色→水洗→热纯水洗→冷纯水洗→电泳→RO1水洗→RO2水洗→沥水→烘烤（180℃，25～30min）电泳设备电泳设备主要包括电泳槽、循环系统、精制回收系统、电源、烘烤系统等(见图3)。电泳涂料及复合膜铝型材电泳涂料主要成分为丙烯酸树脂，并以有机胺或无机碱为中和剂，固化剂为三聚氰胺甲醛树脂，另外还包括颜料、溶剂、添加剂等成份。初期主要是透明清漆，后来又开发了亚光（消光）漆、白色漆和彩色漆。目前，仍以透明清漆**为普遍，而亚光、彩色电泳则应用较少。表3列出了市场上主要电泳型材及其复合涂层的结构[15]。

    封闭效果是衡量铝型材产品质量的一个重要参数。其质量要求为失重率不超过30mg/dm2［12，13］。2阳极氧化-电泳处理［14］阳极氧化-电泳处理，即阳极氧化后进行电泳涂漆，通常简称为电泳处理，**早于20世纪60年代在日本开始采。其保护层为阳极氧化膜和电泳涂层的复合膜（日本称为“复合氧化膜”），因此其耐候性优于阳极氧化型材。电泳型材外观华丽，但漆膜易划伤，目前其应用在亚洲尤其是日本较普遍。电泳工艺流程工艺流程：脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→电解着色→水洗→热纯水洗→冷纯水洗→电泳→RO1水洗→RO2水洗→沥水→烘烤（180℃，25～30min）电泳设备电泳设备主要包括电泳槽、循环系统、精制回收系统、电源、烘烤系统等(见图3)。电泳涂料及复合膜铝型材电泳涂料主要成分为丙烯酸树脂，并以有机胺或无机碱为中和剂，固化剂为三聚氰胺甲醛树脂，另外还包括颜料、溶剂、添加剂等成份。初期主要是透明清漆，后来又开发了亚光（消光）漆、白色漆和彩色漆。目前，仍以透明清漆**为普遍，而亚光、彩色电泳则应用较少。表3列出了市场上主要电泳型材及其复合涂层的结构[15]。

    4）电解着色向多色彩化方向发展。为了生产更多颜色的阳极氧化型材，欧洲开始采用多色化电解着色技术［21］，即在同一电解着色槽中可以得到红、黄、蓝、灰等多种颜色。该技术已有应用，但大批量生产主要为蓝色、灰色铝型材，其应用仍需进一步研究。（5）槽液闭路循环回收技术和装备[22]。阳极氧化生产各工序采用闭路循环回收，不但可以实现低排放或零排放，还可提高槽液稳定性，降低化学品消耗。主要包括氧化槽液除铝回收***；碱蚀槽分离Al（OH）3回收碱，镍盐电解着色回收镍并除去杂质，常温封闭除沉淀和金属杂质等。（6）坚固耐划、***耐候性的电泳涂料。目前电泳漆存在容易出现划痕的缺点，在丰富电泳涂层外观的同时，应开发坚固耐划、耐候性更强的阳极电泳涂料。

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