印刷版使用后没有快速清洁

在印刷生产完毕后，没有快速清洁印刷版，油墨就干固在印刷版面上，这时印刷版就比较难擦。因为油墨PH值是碱性，对印刷版有腐蚀作用，会造成印刷版老化，耐磨性差，还会影响到印刷版寿命和印刷效果。所以印刷版使用完毕后必须擦干净再进行存放。

1、压力过重

压力过重包括两个方面的内容：一个是印刷版和网纹辊的间隙过小，导致印刷版和网纹辊摩擦力加大；另一个是印刷版和纸张的摩擦，如果两者间隙过小，印刷版磨损速度就会增快。“间隙过小”和行业里的术语“压力过重”所表达的意思一样。当压力过重时印刷摩擦力加大会导致印刷版温度提高，印刷版温度提高后，其磨损会加快，山东进口牛卡印刷纸箱来图定制，从而导致使用寿命降低。

2、印刷版制作精度

印刷版制作精度也是影响印刷版寿命的重要因素，山东进口牛卡印刷纸箱来图定制。如果印刷版厚度不一致，山东进口牛卡印刷纸箱来图定制，会引起有的图案印刷不出来，有的印刷压力过重。在常规的生产过程中，印刷人员都会加大印刷机的版压，也就是使印刷版和网纹辊的间隙变小，印刷版长时间持续高出的部分就会快速磨损。尤其是网点印刷版**容易发生此现象。所以当印刷版厚度不均匀时，应该将凹的地方用胶带垫起来，这样能有效延长印刷版的使用寿命。

正确的排版对模切加工的影响。

在使用平压平自动模切机进行模切加工时，常常会出现模切后纸盒边缘不光滑的现象，这样自然会或多或少的影响产品美观。

影响产品美观的主要原因是在平压平自动模切机上进行模切加工时需要将靠叼口边的刀多敲破几个小口，才能顺利地将模切后的成品从机器中拉出来，敲破的小口体现在模切后的盒上是边缘不光滑。

  解决方法主要是在拼版中尽量将纸盒的粘接处放在叼口边。经过巧妙的拼版后，进行磨切加工成型的纸盒外观就会十分美观了。（平压平自动模切我们没有，但可了解）

  印刷厂对于两拼以上的产品，在拼版中一般使用两种方法。如果两拼之间的图案可以做无缝连接，应尽量采用一刀切的印后加工方式，不要在中间留下空隙，因为采用一刀切的方法可以节省纸张，还可以节省制作刀模的应用，而且有利于模切后清废，一举三得。但是如果两拼之间的图案，无法做到无缝连接。或者受到两个产品形状的限制，无法做到一刀切，那么两个产品之间一般来说至少要留出4mm宽的排刀位置，并且每个产品至少要有2mm的图案出血。

如果是裱胶的产品在允许的情况下牙口位尽量加大，防止裱胶时有胶料露出影响模切时定位。

    水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；红+兰=紫色（樱红、茄紫）；兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。三、印前技术（传统制版）1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；4、洗版：在洗版机中用进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。5、烘干：6、去粘：紫外线光源照射；7、后曝光：硬度调整。

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