目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史**悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。 在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。 硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量，通用特殊密封产品介绍。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，通用特殊密封产品介绍，其中**重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶**适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃，通用特殊密封产品介绍。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。

我公司可生产各种材质各种用途的橡胶产品，包括各种形状的密封胶条、胶堵、胶垫、按键、皮碗、衬套等产品。产品应用范畴包括：防火、阻燃、导电、绝缘、食品级、卫生级等。IBG可根据客户的需求量身打造适合的密封方案。对于非标异形件，我方可根据客户提供的图纸去确认产品形式，也可根据客户提供的样件，设计并出具合理的结构方案和技术支持。并可根据提供的工况为客户选择合适的材质来满足不同的使用要求。评定橡胶密封性能的另一指标即所选材料的压缩长久变形。在压力作用下，作为弹性元件的密封件，产生弹性变形，随着压力增大，也会出现长久的塑性变形。压缩长久变形d可由下式确定通常，为防止出现长久的塑性变形，密封件允许的比较大压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%

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