传感器4的另一端穿设在锁紧块四14的通孔内且通过螺栓固连。如图1所示，底座2内设有与卡盘的中轴线平行的安装孔9，连接杆3与安装孔9配合设置且连接杆3穿设在安装孔9内，底座2的侧部具有若干与安装孔9连通的螺纹孔，螺纹孔内连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉的内端抵靠在连接杆3的侧壁，山东GCR15刀架品牌企业。其操作步骤如下：将连接杆3安装在卡盘的左下方；将缓冲气缸7安装在固定板一6上；将位移传感器4安装在由缓冲气缸7驱动的固定板二8上，并连接设备的PLC电器系统；数控车床在开始加工产品时，位移传感器4检测杆自动伸出，对工件装夹精度进行检测；数控车床根据位移传感器4的检测结果，由宏程序控制数控车床加工或停止，山东GCR15刀架品牌企业，山东GCR15刀架品牌企业。本文中所描述的具体实施例**是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

金属精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级,除需要采用新的加工方法或新的加工机理之外,对工件材质,加工设备、工具、丈量和环境条件等都有特殊的要求。工件材质必需极为细致均匀，并经适当处置以消除内部剩余应力,保证高度的尺寸稳定性,防止加工后发生变形。精密机械加工设备要有极高的运动精度，导轨直线性和主轴回转精度要达到0.1微米级,微量进给和定位精度要达到0.01微米级。对环境条件要求严格，须保持恒温、恒湿和空气洁净，并采取有效的防振措施。加工系统的系统误差和随机误差都应控制在0.1微米级或更小。

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