高色素炭黑遮光性取决于什么？ 近年来，高色素炭黑在各个领域的运用可谓是越来越火热，因为其着色强度佳，黑度好，分散性强，遮光性强。下面就高色素炭黑遮光性问题来进行分析一下。 高色素炭黑的遮光性取决于炭黑的粒径、结构和表面化学性。 高色素炭黑的粒径较小时，因表面积增大，其吸收光或遮光能力增加，故紫外线防护作用增强，导电炭黑厂家供应，但粒径小于20nm，其防护作用趋于同一水平，导电炭黑厂家供应。原因是当粒径过小时，逆向散射减小，而继续向前的光会威胁聚合物的稳定性。结构较低，即聚集体尺寸较小时，因聚集体几何体积较小，会增强对聚合物的防护作用，这也是结构较低的高色素炭黑较黑的原因。 高色素炭黑表面含氧基团较多，即挥发份较高时，能消除聚合物分解时产生的基因，导电炭黑厂家供应，因此防护作用也增强。 增加高色素炭黑的遮光性可以通过炭黑的粒径、结构和表面化学性来入手。

如何正确认识和选择导电炭黑请注意以下几点 导电炭黑的导电性主要是由炭黑中碳粒子之间距离的远近和数量的多少决定的，好比金属导电一样，越粗的金属电线，导电性越好。那么我们该如何正确认识和选择导电炭黑呢？ 1. 导电炭黑的吸油值，即结构，选择高结构的炭黑导电性能好。 2. 非碳物的含量要比较少，相对炭黑在胶料中的含量比较高。 3. 粒径较小，普通约20-40nm，大部分电炭黑的粒径都在这个范围内。 4. 挥发份低，表面含氧基团少，表现在炭黑呈中性。 5. 溶剂抽出物质低，很难形成绝缘层。 6. 高吸碘，空壳炭黑比较好。 7. 分散要好，炭黑分散均匀对炭黑有效成分增加有直接关系。 8. 加热后处理炭黑更好。 9. 尽可能的多加量（在成本和不影响胶料性能的情况下）。

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N110：超耐磨炉黑（super abrasion furnace black; SAF）主要用于载重胎、乘用胎等胎面胶，及需要**度、高耐磨的橡胶制品，如**度运输带、工业橡胶制品等。

N220：中超耐磨炉黑（Intermediate super abrasion furnace black；ISAF）主要用于载重胎、乘用胎等胎面胶，及需要**度、高耐磨的橡胶制品，如**度运输带、工业橡胶制品

N330：高耐磨炉黑（High abrasion furnace black； HAF）。用于轮胎胎面、帘布胶、胎内侧及各种橡胶工业制品。

N550：快压出炉黑（Fast extrusion furnace black；FEF）。用于轮胎帘布层、胎侧及压出、压延制品胶料中。

N660：通用炉黑（General purpose furnace black ; GPF）。用于轮胎的带束层或帘布层、内胎、自行车胎、胶管、胶带、电缆、鞋类及压延制品、模型制品。

天然气半补强炭黑 、热裂法炭黑：主要用于半补强炭黑和热裂法炭黑因其原生粒子较大，补强性差，弹性好，在橡胶中一般多用于对弹性要求较高的橡胶制品，同时具有较好的气密性，主要用于轮胎内胎、减振等。

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