若导热油的注入量过多，有可能发生热油溢出、***、着火等事故，若注入量过少，会引起设备的干烧问题。针对这些可预见的***，铂溶解反应釜的导热油进口处配备一个平衡装置。此装置的作用：① 利用平衡装置与铂溶解反应釜的势能差，及时补给导热油所需量，使夹套内的导热油始终处于充满状态，质量磁力搅拌釜的行业须知，并及时将多余气体排出。② 用来容纳与补偿夹套内的导热油因温度变化而产生的体积膨胀或收缩，同时隔绝高温导热油与空气的直接接触，质量磁力搅拌釜的行业须知，降低油品被氧化的速度。 2.3.3 风搅拌系统 与传统的搅拌方式不同，质量磁力搅拌釜的行业须知，铂溶解反应釜内搅拌方式为风搅拌。通过鼓风机将风由管道送至与设备相连的搅拌棒中，在搅拌棒接近釜底的位置开孔，搅拌棒底部用螺纹塞堵住，风吹动开孔处的介质与周围的铂反应。风速大小可通过阀门自行控制。为了达到预期搅拌的效果，采用数值模拟的方法对流体流动状态进行了模拟，结果良好。

此铂溶解反应釜温度控制系统通过PID调节方式调节釜内温度，利用PLC内建的PID调节模块对设定温度和实时温度进行PID调节，PID输出量做为可控硅的驱动控制元件同时控制8个加热器的加热功率，从而调节导热油和釜内温度。本系统并入原有PLC控制系统，提供釜内温度和导热油温度的数字信号输出[5]。 由于工艺温度在200摄氏度以下，所以采用PT100铂热电阻做为测温元件，釜内测温采用搪瓷保护套管保护测温电阻，夹套内采用不锈钢保护套管进行保护。 铂溶解反应釜温度控制系统由现场温度测量仪表、电加热器和远程操作控制柜等组成。通过PT100热电阻实时测量釜内温度，进行现场显示并远传到远程控制柜。在夹套内设置PT100热电阻测量导热油温度并接入远程控制柜，在触摸屏上监视温度变化并实现超温报警功能。 采用8个电加热器（总功率24kW）对导热油进行加热。通过PLC内算法对加热功率进行实施调节，确保加热器控温精度。

2 铂溶解反应釜设计 2.1 设计简介 某铂溶解反应釜的结构示意图见图1，主体为釜盖、釜体、夹套三大部分。工作时在釜内按王水的配制比例依次加入盐酸、硝酸以及金属铂，使其在内部进行化学反应。为了维持反应釜内的反应温度，需要对其加热。釜内反应物料的加热通过包围在釜体外部密闭夹套内的导热油向内壁传热实现。 该铂溶解反应釜的设计、制造、检验及验收应符合标准GB150.1～150.4—2011《压力容器》[3]和GB25025—2010《搪玻璃设备技术条件》[4]的要求，设备主要受压元件材料为Q345R、Q245R，衬层材料搪瓷（釜盖）/钽（釜体），设计温度125℃（容器）/165℃(夹套)，设计压力0.1MPa（容器）/0.1MPa(夹套), 介质王水、铂（容器）/导热油（夹套）。

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