水性醇酸防锈底漆NL-300C 重量：20KG 产品组成： NL-300C产品采用醇酸的水性树脂，并配合各种进口颜填料产品所组成的水性防腐漆系列 性能特点：性能特点： 安全环保、施工便捷，上海聚氨酯水性面漆生产厂家、高防腐性、高耐候性。 施工说明： •表面处理：涂装前应对被涂物依照国家标准或行业标准进行必要的除油、除锈、除污等前处理； •推荐采用空气喷涂，以获得均匀良好的涂膜。也可采用滚涂、刷涂方法施工； •使用产品前请充分搅匀，以防止局部色差，上海聚氨酯水性面漆生产厂家，每道施工间隔不小于2小时，上海聚氨酯水性面漆生产厂家，比较大间隔无要求； •在施工过程中，如需降低粘度，可加适量干净水稀释，加水勿过量，我们推荐加水量应小于10%，兑稀时应遵循少量多次的原则； •施工温度≥5℃，相对湿度≤85%。特殊施工环境要求，如温度5℃以下或85%以上高湿度环境，可与厂家联系，按照特殊情况对产品进行专门调配。

水性漆施工工艺 由于水性涂料对施工环境、表面处理的要求相对较高，在正确选择水性涂料涂装体系的情况下在施工中还应注意以下几个问题。 底漆需完全干燥 如果按照传统溶剂型涂料底漆进行干燥，在漆房通风环境下干燥1 h后进行腻子施工，水性环氧底漆未曾完全干透，溶剂极易将腻子层溶解软化，影响腻子层的附着力，则会出现咬底现象。咬底会导致上层漆膜膨胀、移位、收缩、发皱、起鼓甚至失去附着力而脱落。为了避免咬底现象的发生，需将底漆完全干燥后再进行腻子施工，底漆应在漆房通风环境下干燥1 h以上，待漆面表干后，在60 ℃烘干2 ~ 8 h或常温干燥24 ~ 48 h。 面漆修补 车辆涂装完成后，在台位流转中，如有碰伤则需对面漆进行修补。水性防腐涂料和传统的溶剂型涂料在面漆的修补工艺上不尽相同，工艺如下：首先对缺点周围部位进行防护，避免在找补过程中污染周边部位；针对缺点或破损部位使用砂纸进行湿磨处理后进行喷涂，喷涂后对面漆的新旧边缘处喷洒接口水，在漆膜干燥后对修补部位进行湿磨及抛光处理。

水性漆缺点分享： 1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔; 　　2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺点。 　　3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。 　　4、烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。 　　5、水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。 　　6、沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。

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