动力输入轴7前端通过滚针轴承5支撑在刀架后盖板6上，动力输入轴7通过安全联轴器2与伺服电机1相连。超载时安全联轴器2连接失效，伺服电机1的输出轴与动力输入轴7断开连接，起电机保护作用。动力输入轴7上设计有外花键。直齿轮a8上有内花键，直齿轮a8端部有一套结构，套结构上有内螺纹直齿轮b9上有套结构，套结构上有外螺纹，套结构上有外螺纹上有内螺纹内。直齿轮a8和直齿轮b9分别通过内花键和内花键套入动力输入轴上7。直齿轮a8和直齿轮b9可在动力输入轴7上沿A向和A的反方向滑动。直齿轮a8的套结构上有一挡肩，球轴承13的内圈套在套结构上，利用挡肩和挡圈16、弹簧卡圈17固定球轴承13内圈。球轴承13的外圈上套有轴承套12，新疆三角刀架生产制造，利用螺钉15和垫14和轴承套12固定球轴承13的外圈，新疆三角刀架生产制造。前一名中间轴18为一双联齿轮轴，直齿轮与直齿轮a8相互啮合，直齿轮与刀盘驱动齿轮e20相互啮合。第二中间轴19上安装有直齿轮i47，直齿轮i47同时与直齿轮b9以及第三中间轴21上的直齿轮相互啮合，新疆三角刀架生产制造。第三中间轴21端部通过滚针轴承48支撑在刀架后盖板6上。离合装置主要包括活塞10和拨叉11，拨叉11固定在活塞10上，拨叉11的叉部套入轴承套12的凹槽。液压由油腔流入时。

超精密加工技术，是现代机械制造业**主要的发展方向之一。在提高机电产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用，并且已成为在国际竞争中取得成功的关键技术。 超精密加工是指亚微米级(尺寸误差为0.3～0.03?m，表面粗糙度为Ra0.03～0.005?m)和纳米级(精度误差为0.03?m，表面粗糙度小于 Ra0.005?m)精度的加工。实现这些加工所采取的工艺方法和技术措施，则称为超精加工技术。加之测量技术、环境保障和材料等问题，人们把这种技术总称为超精工程。 超精密加工主要包括三个领域： 超精密切削加工如金刚石刀具的超精密切削，可加工各种镜面。它已成功地解决了用于激光核聚变系统和天体望远镜的大型抛物面镜的加工。 超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盘的涂层表面加工和大规模集成电路基片的加工。 超精密特种加工如大规模集成电路芯片上的图形是用电子束、离子束刻蚀的方法加工，线宽可达0.1?m。如用扫描隧道电子显微镜(STM)加工，线宽可达2～5nm。

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