一管式反应器 由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。 性能特点： 1，质量加氢反应釜报价、由于反应物的分子在反应器内停留时间相等，所以在反应器内任何一点上的反应物浓度 和化学反应速度都不随时间而变化，质量加氢反应釜报价，只随管长变化。 2、管式反应器具有容积小、比表面大、单位容积的传热面积大，特别适用于热效应较大的 反应。 3、由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快，所以它的生产能力高。 4、管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。 5、和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近与理想 流体。 6、管式反应器既适用于液相反应，又适用于气相反应，质量加氢反应釜报价。用于加压反应尤为合适。 此外，管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是，反应速率很低时所需管道过长， 工业上不易实现。

优点是： 1、可以实现固体物料的连续输入和输出； 2、流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特 别适用于强放热反应； 3、便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏 分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。 1流化床反应器的床型 气——固系统流化床的大气泡和腾涌 六移动床反应器 由固体颗粒参与的反应器，与固定床反应器相似，不同之处固体颗粒自反应器顶部连续加 入，自上而下移动，由底部卸出。适用于催化剂需连续进行再生的催化反应过程和固相加 工反应。 鲁奇炉 钢铁工业和城市煤气工业发展之初，移动床反应器就曾被用于煤的气化。1934年研制成功 的移动床加压气化器（鲁奇炉），至今仍是规模比较大的煤气化装置，其单台日生产能力已 达到1Mm以上。石油催化裂化发展初期，曾采用移动床反应器，但现已被流化床反应器和提 升管反应器所取代。目前，应用移动床反应器的重要化工生产过程有连续重整、二甲苯异 构化等催化反应过程和连续法离子交换水处理过程。

1水平管式反应器 由无缝钢管与U形管连接而成。这种结构易于加工制造和检修。高压反应管道的连接采用标 准槽对焊钢法兰，可承受1600-10000kPa压力。如用透镜面钢法兰，承受压力可达10000- 20000kPa。 2立管式反应器 立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应等工艺中。 3盘管式反应器 将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间。但检修和清刷管道比较困难。 4U形管式反应器 U形管式反应器的管内设有多孔挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。U形管的直径大 ，物料停留时间增长，可应用于反应速率较慢的反应。 5多管并联管式反应器 多管并联结构的管式反应器一般用于气固相反应，例如气相氯化氢和乙炔在多管并联装有 固相催化剂的反应器中反应制氯乙烯，气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂的 反应器中合成氨。

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