流化床连续加氢装置[3] 流化床中将大量催化剂固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化。流化床内颗粒物料的可以像流体一样连续进出料，颗粒充分混合，床层温度、浓度均匀、接触面大，传热传质效率高，时空产率高，使床层具有独特的优点得以***的应用。但返混严重。需要注意的是不能堵塞气体分布器。流化床反应器示意图如图4。 固定床连续加氢装置 固定床反应器是一种被***采用的多相催化反应器，反应器内填充有固定不动的固体颗粒,可以是固体催化剂也可以是固体反应物。例如管式固定床反应器,管内装催化剂，反应物料自上而下通过床层，管内通过电加热或者物料传热以维持所需的温度条件。此外，固定床反应器也可用于气固及液固非催化反应。固定床加氢反应器的优点是操控方便，优良高压釜源头直供厂家，优良高压釜源头直供厂家，生产能力大，优良高压釜源头直供厂家，面临的关键问题是需要研制活性高、寿命长、易再生的催化剂。固定床连续加氢装置

物料随进随出，连续流动，原料进入反应釜后，立即被稀释，使反应物浓度降低，釜式连续反应器的反应推动力较小，反应速率较低，可使某些对温度敏感的快速放热反应得以平稳进行。釜式连续加氢工艺流程见图1。 图1 釜式连续加氢装置 1.2 回路连续加氢装置[2] 回路连续加氢装置的特点为：气-固-液相为乳化泡沫状态，强化传质过程，生产能力大，同时设备结构复杂，操作要求严格，适于连续操作。图2为回路连续加氢装置示意图。 图2 回路连续加氢装置示意图 这种反应器为***循环结构，一般传质面积是搅拌式反应釜的2～3倍，缩短了反应时间，外部设置换热器,，即可加热又可冷却，传热效果好，其密闭性较搅拌式反应釜好，适宜连续化操作。 1.3 卧式连续加氢装置[2] 卧式连续液相加氢装置的主反应器为多级槽卧式的反应器，有三个档板，四个反应区，这种反应器属鼓泡型气-液-固三相反应器，传质速度较低，反应器的生产能力较小，工艺流程及设备见图3。

2 连续加氢装置在化工中的应用 2.1 4-硝基二苯胺连续加氢制4-氨基二苯胺[5] 4-氨基二苯胺，俗称RT-培司，是生产多种性能优良的橡胶防老剂的重要中间体，随着我国轮胎工业的迅速发展，其需求量逐年增加。国内RT-培司现行的生产工艺大都采用苯胺和对硝基氯化苯缩合成4-硝基二苯胺,，然后在间歇搅拌釜中，于2.0MPa下催化加氢来生产，所用催化剂为雷尼镍。 由于采用间歇反应，又加上雷尼镍催化剂的生产处理麻烦，因而该工艺流程长、设备投资大、操作麻烦，限制了RT-培司产量的进一步提高，该步加氢还原成为整个生产工艺的控制步骤。因此，针对国内生产现状，开发固定床连续加氢工艺具有现实意义。固定床连续加氢工艺不仅可以**简化工艺流程，降低设备投资，而且可以**提高该步加氢反应的生产能力，从而降低生产成本，取得十分明显的经济效益。4-氨基二苯胺制备反应方程式见

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