在实际使用过程中，速度信号一般都能真实的反映定量给料机的实际转速，故障率比较低，外加密封式的包装。因此，对于定量给料机而言，影响下料不稳的因素主要是料仓料位、皮带运行时的摩擦力、物料的属性和湿度、温度以及皮带张紧度等，尤其是物料的属性和速度，输送过程中避免出现大块物料，会直接影响定量皮带秤的下料稳定性。

为了避免类似问题的发生，保证定量给料机能够始终保持良好工作状态，在操作之前要先检查定量给料机十字弹簧是否出现断裂现象；秤体框架保险螺钉是否大于3mm左右；荷重传感器有无明显变形，波纹管是否有异物卡住等，江西气动振动给料机。

不仅如此，还得细致的检查一遍定量给料机电机、减速机是否温度过高，有无异响，减速机是否出现缺油现象；挡料板是否破损，江西气动振动给料机，是否有撒料漏料情况，环形带内侧有无物料，江西气动振动给料机、有无损坏，皮带有无跑偏现象；计量托滚是否脱落在卡槽外，计量托滚轴承是否垮掉，计量托滚上有无杂物，活动框架是否动作自如，等等。

电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式（简称直槽式）

电磁振动给料机基本结构

电磁振动给料机基本结构

和螺旋料槽扭动式（简称圆盘式）两类，两者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机；圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料， 多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。结构如图1所示，主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。激振器又由电磁铁（铁芯和线圈）、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制。

给料机的给料能力与振动频率和振幅成正比关系， 而只有当给料机的自振频率与激振频率相等而发生共振时， 料槽的振幅大， 但此时电磁振动给料机工作的稳定性很差。为使给料机既能稳定工作， 又有较高工作效率， 一般应将电磁振动给料机调整在亚共振区工作，当i 低于此范围值时， 料槽振幅较小， 给料机的输送能力下降，能耗增加；而i 高于此范围值时（ 超临界状态） ， 给料机的工作状态会不断恶化， 不能进行正常工作。若电磁振动给料机不在亚共振区工作,则要对弹性系统进行调谐。其一是调整给料机固有频率ω 0， 可采取适当改变弹簧片数（ 截面积） 或倾角以调整弹簧刚度k ， 改变给料机的部分质量（如料槽、衔铁质量， 增加铁心、线圈、板簧、基座之类的质量） 以改变折算质量。生产中一般采取调整弹簧刚度的措施。具体方法是： 松开检修螺杆， 接通控制电源， 逐步增加工作电流，观察振幅的指示值。当电流达到较大值， 而振幅达不到较大值时， 可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动， 此时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大， 应减少簧片的块数以减少刚度。其二是通过变频器直接改变电磁铁的工作频率

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