英国Loughborough工业大学聚合物技术和材料工程研究所在英国科学与工程研究会、英国硬质合金协会和英国有色金属技术中心的资助下，自1985年开始研究硬质合金的注射成形技术。重点研究粉末特性、粘结剂技术、混合、流变性、流动和变形、脱出成形剂速度、烧结以及成形品完整性，相城区自动粉末冶金零部件全国发货，该研究涉及许多相关领域。以下是他们得出的研究结果[39]，也**过去在CCIM技术研究中取得的主要成果。 由于硬质合金粉末的流变性差，不宜用硬质合金粉末体积比高于65%的混合料进行注射成形； 采用极性蜡，主要是褐煤酯蜡，由于其流变性适合于粉末注射成形，相城区自动粉末冶金零部件全国发货，相城区自动粉末冶金零部件全国发货，可以生产出合乎要求的较高粉末体积百分比的混合料。这类蜡还有有利的挥发动力学，他可是脱脂作业于控制下进行，而极性较小的石蜡在剪切应力的影响下又从较低体积百分比的混合料中偏析出来的倾向。完全采用结晶褐煤酯蜡也有在成形坯内产生裂纹的倾向，但这通过混合适当比例的不同类型的蜡可得到调整；

制品微观组织均匀，密度高，产品强度、硬度、伸长率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀，性能好。在粉末冶金压制过程中，由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得压制压力分布不均匀，也就导致了压制毛坯在微观组织的不均匀、材料致密性差、密度低，严重影响了产品的力学性能；而MIM是一种流体成形工艺，粘结剂的存在保证了粉末均匀排布，从而可消除毛坯微观组织的不均匀，进而使烧结制品密度接近材料的理论密度，从而使强度增加、韧性加强，延展性、导电性、导热性得到改善，综合性能提高。能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零部件，产品成本低，光洁度好，表面粗糙度可达到Ra 0.80~1.6μm，精度高，一般无需后续加工。

美国宾州州立大学的Mu-Jen-Yang等也较系统的展开了硬质合金注射成形工艺的研究，在纳米和超细硬质合金粉末的注射成形技术方面取得了阶段性成果，为提高硬质合金粉末装载量找出了较合适的途径。 3、硬质合金注射成形制品的性能 表1和表2分别列出了美国宾州州立大学German教授和德国Degussa公司报道的硬质合金注射成形制品的有关性能。表中*表示该制品由常规压制-－烧结法制得，在此作为参考对比。由表可见，虽然出自世界先进水平生产厂家和科研机构，制品的力学性能仍劣于同牌号压制－烧结制品。原因是注射成形过程中的缺点产生和碳含量波动没有得到有效控制。以上情况表明注射成形工艺已成功地解决了制品形状复杂性问题，但在提高制品性能特别是碳含量的控制方面还有许多工作要做。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。