垃圾填埋场产生的渗滤液经依次调节池、均衡池去除废水中大颗粒的悬浮性SS，避免MBR处理中膜的损伤；同时，可以避免大颗粒砂石等杂质及大量悬浮物进入后续的处理系统，避免管道远距离输送的堵塞，减轻后续处理的负荷。出水通过两级A/O，生化降解有机物和氨氮等，再经MBR膜过滤后出水由水泵提升至纳滤/反渗透处理系统，通过纳滤/反渗透去除不可生化降解的有机物，去除绝大部分的CODcr、BOD5、NH3-N、SS、重金属、大肠菌群和色度等，出水达标排放；浓缩液回灌至填埋场处理。生化系统中，硝化池中的硝酸盐混合液通过硝酸盐回流泵回流至反硝化池，MBR膜系统将污泥回流至硝化池和反硝化池，剩余污泥排入污泥池，通过污泥脱水机脱水处理后，泥饼定期运至垃圾填埋场填埋处理，污泥压滤液回流至生化处理进一步处理。渗滤液处理在油漆涂料行业的应用。天津中转站垃圾渗滤液处理工程案例

处理工艺改进，针对该垃圾填埋场存在的问题，对该场污水处理设施提出以下改进建议：（1）在处理工艺的选择上，应改变老的思维模式，对不能达到处理指标工艺方案予以废止，采用高效节能MVC压汽式蒸发处理工艺。（2）加强对氧化塘的运行管理。希望通过此次改进能是处理后的废水达标排放，有效控制渗滤液对周边环境造成的污染。（3）末端引入离子交换工艺作为安保过滤系统，可有效防止氨氮指标的波动。发展趋势，垃圾填埋场渗滤液的控制和处理是保证垃圾的长期、安全处置的关键。因此，对渗滤液处理的研究至关重要。南京全量化渗滤液处理供应商菌种筛选：针对渗滤液特点，选择高效降解菌种。

E. Turro 等对影响垃圾渗滤液电解氧化处理的因素进行了研究，以Ti/IrO2-RuO2为电极，HClO4 为电解质，结果表明： 反应时间、反应温度、电流密度和pH 是影响处理效果的主要因素，在温度为80 ℃、电流密度为0.032 A/cm2、pH= 3 的条件下反应4 h，COD 由2 960 mg/L 降至294 mg/L，TOC 由1 150 mg/L 降至402 mg/L，色度去除率可达100%。电化学法流程简单、可控性强、占地面积小，处理过程中不产生二次污染，缺点是消耗电能，处理成本较高，目前大多处于实验室研究规模。

渗滤液明显特点：（1）有机物浓度高。垃圾渗滤液中的CODcr和BOD5浓度较高可达几万毫克/升，与城市污水相比，浓度非常高。高浓度的垃圾渗滤液主要是在酸性发酵阶段产生，pH值略低于7，低分子脂肪酸的COD占总量的80%以上，BOD5与COD比值为0.5～0.6，随着填埋场填埋年限的增加，BOD5与COD比值将逐渐降低。（2）氨氮含量高。由于大部分填埋场为厌氧填埋，堆体内的厌氧环境造成渗滤中氨氮浓度极高，并且随着填埋年限的增加而不断升高，有时可高达1000～3000mg/l。当采用生物处理系统时，需采用很长的停留时间，以避免氨氮或其氧化衍生物对微生物的有害作用。生物处理法：利用微生物降解渗滤液中有机物，高效环保。

常见膜法处理工艺简介，目前常见的膜法垃圾渗滤液处理工艺主要为：生化法（A/O或A2/O）+MBR/管式超滤+纳滤+反渗透（+DTRO）。在常见的膜法垃圾渗滤液处理工艺中，各工艺的主要功能如下：①非膜法工艺（如传统的生化法或一些厌氧/好氧反应器等）通常做为膜法工艺的预处理工艺；②反渗透工艺在渗滤液处理工艺中主要起到降低外排水的电导率和有机物含量的作用，此外，反渗透工艺可以大幅度截留垃圾渗滤液中离子态氮（如硝酸根等），降低产水中的总氮值，较终使排放水达到国家排放标准以下。渗滤液浓缩：降低处理成本，提高回收率。江西渗滤液处理设备

渗滤液处理过程中的自动化控制技术。天津中转站垃圾渗滤液处理工程案例

从目前垃圾填埋厂运行项目的调查结果来看，需要考虑以下几个方面的改善：对于由于回灌导致进水含盐量过高，从而导致无法正常工作的系统，可考虑采用海水膜或高压反渗透膜元件代替原有的苦咸水膜元件，但选择这种方案需要考虑对现有设备进行相应改造，如：更换高压泵至更高扬程、更高等级的耐压管路、现有仪表量程是否与过高的含盐量匹配以及现有药剂是否能在新的工况下发挥作用，是否需要更换新种类的药剂等等，而且，这种方案只能在一定时期内有效，随着浓缩液的不断回灌，反渗透的进水不断的循环浓缩，较终仍会导致含盐量过高而导致反渗透系统无法运行。因此，解决循环液浓缩的问题需要考虑将其外运或者转换为固体废弃物排出系统，而不能在系统内部无限制循环浓缩。天津中转站垃圾渗滤液处理工程案例

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