拉挤工艺自19世纪50年代由美国人发明后，其优势不断在提升。 1）拉挤工艺原材料利用率高。 2）拉挤工艺可用于制造截面复杂的型材，可设计性强。 3）拉挤工艺生产效率高，产品质量可控性强。不同行业对拉挤工艺生产效率要求不同，风电领域目前约0.6-0.7m/分钟，未来有望进一步提升，控制成本。拉挤工艺中纱线浸润情况、设备牵引力、树脂黏度等更为可控，产品质量稳定。即使有某处质量较差，也可以剪裁后继续生产，浪费极少；而真空灌注工艺相对而言更不易控制，如果局部出现问题且不可修复，则整个板材都要报废造成浪费。 4）原材料灵活性高。不同的纱线与树脂之间匹配呈多向性，不同纱线均可与同一树脂浸润生产；而预浸料工艺等若不同纱线则可能导致产品出现分层等问题。环氧树脂，就选上海富晨化工有限公司，用户的信赖之选。上海微波固化环氧树脂

典型案例： （中集安瑞科）储氢瓶：车载IV型储氢瓶项目应用，通过企业内部爆破等实验、材料基础强度通过北玻院官方测试并出具报告，产品特点强度高、高伸缩，较低固化温度更加符合四型瓶塑料内胆工艺，避免出现凹陷变形、温度形变的问题。公司一并研制出内胆材料与树脂层间粘接产品，更好的保障内胆因脱落出现的形变。 （国能科技）非晶变压器铁芯：产品突出优势在与超高的粘接强度（剪切强度20Mpa，玻璃强度2N/cm2），优越的韧性表现（2mm弯曲度大于60度），较快的固化速度和绝缘强度可以满足客户的高节奏生产（绝缘强度远远大于2500MΩ）。上海RTM成型环氧树脂价格上海富晨化工有限公司是一家专业提供环氧树脂的公司，有想法可以来我司咨询！

电子电气元器件是工业现代化的基础。为了保证电子电气元器件正常工作，通常都要进行封装保护。在半导体技术飞速发展的现阶段，封装已不仅关系到元器件的绝缘问题，而且对元器件的尺寸、热量散发以及成本都有很重要的影响，封装方式已成为影响电子电气元器件性能的一个重要的方面，因此，采用合适的封装材料至关重要。 典型案例： （飞尔可）薄膜电容器：产品满足韩国企业的要求，在产品高低温冲击、双85老化、密封防水等方面表现优异，得到了客户的高度认可。 （北京利亚德）LED屏光学保护膜：经过公司专业技术团队以及大量光学专业知识储备，研制出颜色一致性高，雾化均匀度高，光学效果优异的保护膜产品，并成功应用于某些大型城市工程。

​秉承集团“材料为本，应用至上"的理念，科欣易普在强大的专业技术团队加持下，将产品的技术研发与市场应用紧密结合,不断创新升级产品或工艺，解决客户的实际需求。与此同时，科欣易普始终坚持立足材料科学和技术发展以及市场需求，不断加强与国内外高校和科研院所交流合作，力争通过技术引进、合作开发等方式，实现产学研用的良性驱动，促进科研成果转化为生产力，以期更好地服务市场。 公司主导产品为各种复配型环氧树脂、超纯低氯环氧树脂、特种聚氨酯材料等，并涵盖有机硅、丙烯酸、聚酯材料和特种树脂原料等领域。目前公司主流产品在多个行业和领域中有大量成功应用案例，其中有新能源领域、风电行业、路桥工程、FRP复合材料、电力、电子元件、光电、医疗和水处理等。​上海富晨化工有限公司致力于提供环氧树脂，欢迎新老客户来电！

拉挤工艺是指由牵引机牵引纱线，依次经过展纱、浸润、预成型、成型、梯次降温固化、裁剪后得到拉挤板材的过程。拉挤工艺属于连续性生产，理论上可以制作无限长度的板材。具体而言： 展纱阶段由于碳纤维纱线和玻纤成卷方式不同在工艺上有所区别：碳纤维类似家用针线，缠在线轴上；玻纤没有线轴，线从里到外抽出使用。 浸润阶段根据配合树脂不同工艺不同：①环氧类或不饱和树脂通常采用开放式浸润，纤维通过开放式胶槽即时完成浸润并加热固化；②聚氨酯采用注射式浸润，在全封闭环境中将树脂压入浸润。两者相比，后者可以避免树脂挥发，对环境影响更小。 纱线浸润后先于小型模具进行初步加热后再进入成型模具加热；成型后在保温的同时温度梯次降低平稳固化，避免快速固化导致的产品缺陷，后裁剪得到拉挤板材。上海富晨化工有限公司致力于提供环氧树脂，有需要可以联系我司哦！上海上海富晨环氧树脂怎么卖

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拉挤工艺自19世纪50年代由美国人发明后，其优势不断在提升。 1）拉挤工艺原材料利用率高。理论上纱线和树脂是在连续生产，在模具内纱线和树脂基本完全被利用；而灌注工艺模具上有产品区、切割区、辅料区，在树脂流动的过程中不可避免的出现了边角料的浪费。 2）拉挤工艺可用于制造截面复杂的型材，可设计性强。某些形状特殊型材如工字型钢、塑钢门窗等都是通过拉挤工艺成型的，而灌注、手糊、预浸料等工艺很难完成。虽然3D打印、数控机床等工艺可以完成，但对比拉挤工艺成本更高。此外在结构设计上可以根据型材受力特点调整特定部位纤维含量，用于定向补强型材，提升了可设计性。 3）拉挤工艺生产效率高，产品质量可控性强。 4）原材料灵活性高。上海微波固化环氧树脂

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