制氮设备的工作流程是由可编程控制器控制十个二位五通先导电磁阀，再由电磁阀分别控制十个气动管道阀的开、闭来完成的。十个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中，在断电状态下，三个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。当流程处于左吸状态时，控制左吸的电磁阀通电，先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附塔解吸。当流程处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其它阀关闭；先导气接通上均压阀、下均压阀开启口，使得这两个阀门打开，完成均压过程。制氮设备的吸附塔，如同精密筛子，内部填充的吸附剂高效捕捉杂质气体，持续稳定产出高纯度氮气。自贡化肥工业制氮机销售

变压吸附制氮设备是一种节能、安全、无污染、充分利用自然资源的新设备和新技术。变压吸附制氮设备(PSA制氮设备)用于退火保护气体、烧结保护气体、氮化处理、洗涤炉和吹风气等。普遍应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。其中一些工业需要氮超过纯度的99.5%，有些需要纯度高达99.9995%以上，暴露的点低于65℃。PSA制氮设备在热处理、光亮退火、光亮淬火等热处理过程中，金属热处理为工业炉提供保护气体和安全气体，防止产品氧化。自贡移动式注氮机直销智能制氮设备搭载自动化控制系统，实时监控氮纯度、流量，遇异常自动调整，确保生产线上氮气供应稳定无误。

工业上应用的制氮设备组分为深冷空分制氮、变压吸附制氮和膜空分制氮三种。现在国内较为常见的制氮设备组为变压吸附式PSA制氮设备组，即在等温条件下，利用加压吸附、减压解吸的工作方法，从空气中分离出氮气。它以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。撬装式制氮设备组自动化程度高，工艺流程简单，能耗低，产气快，产品纯度可在一定范围内根据需要进行调节，运行成本较低，操作维护方便等优点，得到了普遍的应用。

一段时间后，分子筛对氧的吸附会达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程为再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的彻底再生，易于获得高纯度气体。氮气纯化装置是利用物理或化学的方法，除去氮气中杂质的装置总称。氮气纯化装置是以变压吸附制氮设备制得的粗氮为原料，经加氢催化除氧，冷凝水吸附两级干燥除尘，去除氮气中的氧、水汽和尘埃等杂质，从而获得高纯度的氮气。制氮设备的氮气输出压力稳定，保障生产过程气体供应稳定。

氮气发生器的控制系统采用专属芯片，制氮设备是全部工作过程均有程序控制完成。自动恒压，恒流，氮气流量可根据用量实现0-300ml/min全自动调节。氮气发生器用了超高分子量渗透分离技术及有效的除湿装置，因而降低了制氮设备原始湿度，并能在停机后自动排出水分。采用了金属聚合物除湿及两级吸附，是氮气纯度大幅度提高。制氮设备操作方便，免运输钢瓶之劳，省搬运钢瓶之苦，使用是只需打开电源开关即可产氮，可连续使用，也可间断使用，产氮量稳定不衰减。制氮设备运用深冷分离技术，把空气冷却液化，依沸点不同准确分离出高纯度氮气，为化工合成筑牢根基。自贡煤矿制氮设备生产

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制氮设备是利用物理的方法将空气中的氧和氮分离，从而获得氮气。深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史，适宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。深冷空分制氮设备比较复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢，安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，相同规格的PSA制氮装置的投资规模要比深冷空分装置低。而且制氮装置的维护和保养工作必须在停机、断电的情况下才能进行。自贡化肥工业制氮机销售

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