掘锚机锚杆系统:江苏佳煤机械有限公司掘锚机的锚杆系统包括4台顶栓机和2台侧栓机。锚杆顶升机可前后左右倾斜。这种结构布置使得切割、顶板锚固和侧部锚固能够同时进行,从而加快了挖掘速度。锚杆机铰接在底座上,可以在更大范围内使用。传统的连续采煤机依靠行走履带的推力进行切割。遇到硬煤时,切割非常困难。但是掘锚机用自己的液压支架来稳定机身,靠液压缸的推力切割。液压支架也保证了操作人员的安全。锚杆系统包括:1台螺栓机(4x);2个螺栓切割器(2x);3带有两个顶梁油缸的稳定系统;4支撑顶梁;5个底座(2x);6个工作平台(2x);7顶栓机控制台(4x);8台锚杆机控制台(2x);起锚机可前后左右摆动,锚撑机位于工作平台上。锚杆支护机可以在不同高度上下倾斜,锚杆支护机的上下提升范围为400毫米,因此锚杆布置具有很大的灵活性。掘锚机适应于长壁煤巷的快速掘进和锚护施工。北京煤矿掘锚机供应商
江苏佳煤机械致力于打造真正能适应煤矿稳定可持续工业应用的掘锚护一体机。整机的技术特点:1.适应性强:挖锚护一体机具有挖掘备巷路、临时支护、锚杆锚索作业等功能。适用于矩形、梯形全-煤巷Road的快速开挖,可同时满足单排或双排进尺的施工方式。2.高安全性:通过电气、液压系统的控制,主机和卷扬机可实现三级安全保护闭锁,安全性能达到100%。进行临时支护和锚固作业时,施工人员站在长久支护下,从根本上保证了安全。3.劳动强度低:临时支护、锚杆作业采用遥控操作,节省了人工跳梁、手握钻、手撑钻等劳动技能,工人劳动强度降低80%以上。北京煤矿掘锚机供应商掘锚机是集快速掘进、护盾防护、同步锚护、超前钻探与疏放、智能导向、物料运输等功能于一体的掘进装备。
掘锚机装载机构:装载机构包括一个前铲板、两个减速器和两个星形集装箱臂。加载机构由两个36kW电机通过一个正齿轮-锥齿轮减速器驱动。当切割滚筒向前移动切割时,装载机构向前移动,以确保有效装载。齿轮箱齿轮箱是一级直齿轮和一级锥齿轮。每侧一个变速箱,每个变速箱由一个电机驱动。右电机必须逆时针转动,左电机必须顺时针转动!技术参数输入功率36kW输入扭矩为239千瓦;输出速度为48,5kw;输出扭矩7088kw传动比29,7kw;链式输送机:输送机由36kW电机驱动。电机和减速器安装在输送机的尾部。输送机采用液压油缸上下左右移动。输送机的刮板链是连续采煤机的标准链条(3x29[in])。
掘锚护一体机特点:1.综合效率为:通过遥控操作一键部署“护一体机”号的锚撑机构,40秒内完成所有动作;末端速度控制技术,让钻机精细定位眼睛,10秒内完成;钻孔时钻机采用短、长钻杆交替施工,节省了连接和拆卸钻杆的时间,单根锚杆施工效率提高40%左右;整体综合效率提高了30%以上。2.高可靠性:通过控制升级、管路优化、油缸升级、结构、材料、工艺改进,增加了支架过载保护、锚杆支护机构防振等新功能,保证整机可靠性,使主机三年不吊检修。佳煤机械掘锚护一体机为煤炭行业安全高效省力的“绿色开采”保驾护航!掘锚机开机前检查油箱油位,如缺油应该立即加油。
掘锚机产品规格和大零件切割装置:切割装置由切割臂、切割电机、切割齿轮箱和切割滚筒组成。切割臂是一个整体钢结构。减速箱是正齿轮-斜齿轮-行星齿轮装置。切割滚筒;齿轮箱:齿轮箱由一级直齿轮、一级锥齿轮和加中间轮组成。两个行星齿轮位于每个驱动端。为防止漏油,所有接合面都用O形圈或粘合剂密封。驱动轴轴承有一个护环。从动轴轴承由旋转机械密封。滑架(主机架的滑动部分):水平滑动机架使切割装置和输送机向前移动进行切割,而其他部件保持静止以保持机身稳定。这就是掘锚机能同时进行开挖和支护的原因!滑架的滑槽衬有铜套,铜套用螺栓固定在主架滑槽内侧。滑动框架支架:切割臂和滑动推力液压缸;刮板输送机与铲板连接。滑动架只允许输送机和前铲。滑动架由液压缸推动。掘锚机将掘进装置的本体部和锚固装置的锚杆钻车的车架两侧之间通过滑轨搭接。陕西智能化掘锚机供应商家
掘锚机一般适用于部分煤层适应的煤矿。北京煤矿掘锚机供应商
掘锚机操作人员上岗条件:1.掘锚机自动停机后,禁止强行启动,查明停机原因并处理后方可启动。2.严禁带病跑掘锚机,严禁用掘锚机处理任何材料。3.割煤过程中,如发现掘锚机有异响、振动等现象,应立即将掘锚机退到安全区域,停机检修处理。4.随时注意电缆水管和电缆夹的连接,不要压迫电缆和水管。5.处理掘锚机机身浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓等任何问题时,必须将掘锚机退到有支撑的地方,停机切断电源,断开电气柜主断路器后方可操作。6.进行顶板支护或检查、更换切齿时,为防止截割头的错误转动,应将操作箱上的“支护与工作”开关转到“支护”位置;同时,“紧急停止按钮”设置在驾驶员座椅前方,不能被截割电机转动,应逆时针按下并锁定。北京煤矿掘锚机供应商
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