DC04+ZE电镀锌分类 目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： 1**物镀锌：由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用**物提出了严格限制，不断促进减少**物和取代**物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。2.锌酸盐镀锌：此工艺是由**物镀锌演化而来的，浙江宝钢DC04+ZE电镀锌的冲压性能。目前国内形成两大派系，分别为：a)武汉材保所的“DPE”系列;b)广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。 采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。3氯化物镀锌：此工艺在电镀行业应用比较大量，所占比例高达40%。钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，浙江宝钢DC04+ZE电镀锌的冲压性能，浙江宝钢DC04+ZE电镀锌的冲压性能，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。4化学盐镀锌：此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。

DC04+ZE电镀锌概述 DC04+ZE电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被大量用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。例如镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生反应。

DC04+ZE电镀锌影响因素 锌含量的影响：锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低;锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。氢氧化钠的影响：氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时，分散能力差。铁含量的影响：铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮;铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。光亮剂的影响：ZF-IOOA太高，镀层脆性大;太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀;ZF一100B太高，镀层脆性大;太低，整个镀层不亮。温度的影响：温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花;温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。阴极移动的影响：必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙;太慢，可能产生气流，局部无镀层。

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