双主轴走心机TC126
(1)整机采用树脂造型密烘铸铁基体,保证机床高刚性和稳定的精度。
(2)主轴采用高速电主轴单元,主轴带油冷装置和气密结构,从而提高了轴承的寿命,降低产品因冷热机原因造成的精度变化。
(3)配置容积式润滑油系统,按需计量分配各润滑点油量,保证机床各运动部件润滑良好,节能环保,经济实用。
(4)主背轴同时加工,缩短加工时间,提高工件加工效率。
(5)刀具排布方式合理便捷,可安装的刀具丰富多样,可进行铣钻,镗,铰,攻丝等多种工序。
(6)整机为全封闭结构,安全可靠。外观造型美观,操作、维修方便。
(7)导轨采用直线导轨,达到高精度,长寿命,低摩擦,高运行,高负载的性能。 凭借高刚性结构,走心机在强力切削时稳如泰山,加工质量可靠。北京走心机采购信息
双主轴走心机TC386各轴导轨采用30型P级滚柱导轨,32型双螺母C3级丝杆。本机内藏式电主轴,液压夹紧,确保大强度加工。主轴夹紧兼容前推、后拉两种夹紧形式,无需大直径研磨材料。主轴带导套一次加工长度320mm。主轴侧铣采用ER25+ER20配2.3大功率电机,配合主轴液压刹车,提高铣削效率及刚性。主轴刀架采用回字形布局,减小机床体积,增强刀架结构刚性,换刀速度快。6轴部分至多可配置15把刀具根据零件特征进行选择。标准配置:短件接料器、接料输送带、同步回转导套装置、主轴侧面动力头、零件切断检测装置、无导套装置、Y2座。选装配置:斜孔钻、长件管式接料装置、高压冷却组件、油雾收集器、链板排屑器、插拔动力头。走心机维修现代化走心机,自动化程度高,减少人工干预,降低生产成本。
走心机全称为走心式数控车床,能够同时完成车、铣、钻、镗、攻、雕刻等复合加工,主要用于小件精密五金、长轴类的批量加工。
走心机的优势(1)高效:采用双轴排布刀具,极大地减少了加工循环时间,通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间,多重刀具台重叠功能,螺纹切屑有效轴移动重叠功能,二次加工时的直接主轴分度功能,实现空走时间的缩短。
(2)精度高:切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工,保证了加工的精度恒定不变。
(3)稳定性好:其结构设计使得在加工过程中能够保持较好的稳定性,从而确保加工精度和产品质量。
(4)操作简单:数控系统的应用使得走心机的操作相对简便,操作人员经过一定的培训即可熟练掌握。
今日标准走心机机构设计紧凑,采用回字形布局,布局合理,刀具配置丰富,可满足不同零件的加工需求。进口高精密丝杆导轨,实现精密高效加工。灵活导套结构,全系列均可实现有导套和无导套模式切换,可方便快捷实现工件加工模式。多种动力刀具选项,可选配多样的动力刀具组件,可轻松灵活满足复杂工艺的零件。搭配油膜送料机,自动上下料,减轻工人劳动强度,降低企业人力成本,实现连续不停机加工。市场应用电子产品、通讯零件、医疗器械、气动液压,阀门等行业。操作便捷是数控走心机一大亮点,更人性化设计更符合操作者使用习惯,专人培训,新手也能快速上手操控。
为什么要选择走心机而不是其他的数控车床
在当今激烈的市场竞争中,制造业企业越来越侧重于提升生产效率和产品质量。在数控车床领域,走心机作为一种创新型设备,正逐渐成为各行业的优先。那么,为什么要选择走心机而不是其他的数控车床呢?
首先,走心机具有更高的自动化程度。传统数控车床需要人工干预和调整,而走心机则采用了先进的自动化控制系统,可以实现自动上下料、自动刀具更换和自动调整等功能,极大地提高了生产效率。工人只需简单的操作,就能完成复杂的加工任务,节省了大量的人力和时间成本。
其次,走心机具有更高的精度和稳定性。走心机采用了高精度的导轨和滚珠丝杠,结构更加稳定,能够在高速运动中保持精细的加工质量。而且,走心机的刀架和主轴采用了刚性连接,提供了更高的切削力和刚性,能够应对更加复杂、高难度的加工任务,确保产品质量的一致性和稳定性。
此外,走心机具有更广泛的应用领域。走心机不仅适用于传统的金属加工行业,还可以应用于航空、汽车、电子、医疗器械等多个行业。走心机具备多轴同时加工的能力,能够实现多种加工工艺的集成,满足不同行业的需求。无论是批量生产还是个性化定制,走心机都能够提供高效、灵活的解决方案。
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单主轴走心机TC203M各轴配用进口高精密直线导轨、滚珠丝杆及精密轴承。采用同步导套结构,实现高速、高精度加工。关键部件含气密封结构,防油防渣,提高使用寿命及稳定性。选用大扭矩电机,高刚性大强度各轴滑台及刀具安装座,满足大切削量,加工效率高。高扩展性,刀具数量配置根据工艺搭配,性价比高。具有超长行程的Z轴,行程可达230mm,可以明显减少送料次数,提高加工效率。标准配置:中国台湾新代数控系统、主轴气动夹紧机构、活动导套、同步回转导套装置、动力刀具。选装配置:三菱数控系统、发那科数控系统、高压油泵、油雾收集器、排屑机。北京走心机采购信息
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