上电跳闸或变频器主电源接线端子部分出现火花：断开电源线，检查变频器输入端子是否短路，检查变频器中间电路直流侧端子P、N是否短路。可能原因是整流器损坏或中间电路短路。开机运行无输出（电动机不启动）：断开输出电机线，再次开机后观察变频器面板显示的输入频率，同时测量交流输出端子。可能因是变频器启动参数设置或运行端子接线错误、也可能是逆变部分损坏或电动机没有正确连接到变频器。兰州软启动器变频器维修维护装配就找兰州尊控电气设备有限公司！电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维。兰州变频控制器销售

变频器制动的情况1:制动的概念:指电能从电机侧流到变频器侧(或供电电源侧)，这时电机的转速高于同步转速.负载的能量分为动能和势能.动能(由速度和重量确定其大小)随着物体的运动而累积。当动能减为零时，该事物就处在停止状态。机械抱闸装置的方法是用制动装置把物体动能转换为摩擦和能消耗掉。对于变频器如果输出频率降低，电机转速将跟随频率同样降低。这时会产生制动过程.由制动产生的功率将返回到变频器侧。这些功率可以用电阻发热消耗。在用于提升类负载，在下降时，能量(势能)也要返回到变频器(或电源)侧，进行制动.这种操作方法被称作”再生制动”，而该方法可应用于变频器制动。在减速期间，产生的功率如果不通过热消耗的方法消耗掉，而是把能量返回送到变频器电源侧的方法叫做”功率返回再生方法”。在实际中，这种应用需要”能量回馈单元”选件。怎样提高制动能力？为了用散热来消耗再生功率，需要在变频器侧安装制动电阻。为了改善制动能力，不能期望靠增加变频器的容量来解决问题。请选用”制动阻”、”制动单元”或”功率再生变换器”等选件来改善变频器的制动容量。兰州变频控制器销售电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。

软启动器修理常见毛病及处理方法1在调试过程中呈现起动报缺相毛病，软起动器毛病灯亮，电机没反应。呈现毛病的原因可能是：(1)起动方法采用带电方法时，操作次序有误(正确操作次序应为先送主电源，后送操控电源)。(2)电源缺相，软起动器维护动作(查看电源)(3)软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才干正常作业)2、用户在使用过程中呈现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。毛病原因可能是：(1)在起动过程中，维护装置因整定偏小呈现误动作。(将维护装置重新整定即可)(2)在调试时，软起动器的参数设置不合理。(首要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)(3)操控线路接触不良(查看操控线路)

变频器的毛病判别1、整流模块损坏通常是因为电网电压或内部短路引起。在扫除内部短路情况下，替换整流桥。在现场处理毛病时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。2、逆变模块损坏通常是因为电机或电缆损坏及驱动电路毛病引起。在修复驱动电路之后，测驱动波良好状态下，替换模块。在现场服务中替换驱动板之后，须留意检查马达及衔接电缆。在确认无任何毛病下，才能运行变频器。3、上电无显现通常是因为开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如发动电阻损坏，操作面板损坏同样会发生这种情况。4、显现过电压或欠电压通常因为输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。解决方法是找出其电压检测电路及检测点，替换损坏的器材。5、显现过电流或接地短路通常是因为电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放电路等。6、电源与驱动板发动显现过电流通常是因为驱动电路或逆变模块损坏引起。7、空载输出电压正常，带载后显现过载或过电流通常是因为参数设置不当或驱动电路老化，模块损坏引起。电，从发电机出来之后，由总线输出，不可能直接就接到各个用电设备上，需要先输出进电站，就是配电设备。

就变频器而言，其内部易损电阻多会集在以下方面：①、充电电阻关于该电阻的效果，各位同行应该都了解，本人不再多言。充电电阻的功率和体积在变频器内部傍边是比较大的，它的功率随变频器功率增大而增大，其类型多为绕线式或水泥式。由于该电阻工作时有较大的电流通过，故其发热量也大，伴随着使用时间的增长其多会呈现开/断路、阻值增大现象。由此会造成变频器呈现通电无任何反映、指示灯和显屏无指示，变频器开关电源产生“打嗝”症状，无法正常输出各等级直流电压的故障现象。在此需求指出的是，当变频器充电旁路继电器/接触器损坏后，该电阻必然会随之损坏。更换此类电阻时，一定要选择功率共同或大一些的电阻进行代换。强大的过载保护能力，确保设备安全，尊控为您保驾护航。兰州新区变频控制器代理

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动态测试在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）；2、检查变频器各接插口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况；3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因；4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，在空载（不接电机）情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相平衡等情况，则模块或驱动板等有故障；5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，负载测试，尽量是满负载测试。兰州变频控制器销售

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