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线束自动焊接机设备 工厂直供 深圳鼎威超声波机电设备供应

信息介绍 / Information introduction

超声波线束焊接机主要用于汽车车灯线束等多种线束焊接(包括铜线、铝线、镀锌线、单股 / 多股线束对接焊、漆包线焊接),具有高效、方便、成本低等特点,优点为快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工

工作原理:利用高频振动波(每秒钟数以万次)传递到两个需焊接的金属表面,在加压情况下使表面相互摩擦形成分子层熔合,1 秒钟内完成焊接

超声波线束焊接机的特点:采用意法半导体焊接芯片,焊接质量稳定可靠。能量消耗低,焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。配备自动追频系统,追频精度高达1HZ。焊接效率高,一次性焊接成型且无毛边。焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。焊接尺寸、形状可任意调整。
深圳鼎威超声波机电设备有限公司主要生产销售超声波动力电池焊接机。线束自动焊接机设备

线束自动焊接机设备,焊接机

产品概述

  • 利用超声波高频振动使线束快速焊接,1 秒内完成,适用于多种线束焊接。

应用范围


  • 应用于汽车、电机、家电、通讯设备、电子电器机械器材、仪器仪表等行业。

产品特点


  • 采用意法半导体焊接芯片,焊接质量稳定。
  • 能耗低,焊接后导电性好,电阻系数极低。
  • 配备自动追频系统,精度达 1HZ。
  • 焊接效率高,一次性成型且无毛刺。
  • 无需助焊剂等外部因素。
  • 焊接尺寸和形状可任意调整。

技术参数


  • 工作频率:20KHZ(自动追频)
  • 额定功率:2000W
  • 输入电压:AC220V,50/60HZ
  • 工作气压:0.3 - 0.8MPA
  • 气缸行程:40MM,可调 30MM,缸径 80MM(型号 SDA)
  • 焊接时间和焊接能量:0 - 9.999S 和 0J - 1200J
  • 快速接头:8MM 气管直插式
  • 换能器系统:德国进口晶片
  • 机箱和机头尺寸特定,整机总重量 50KG
  • 型号:XS - 2000DV00

设备性能要求


  • 具备美国超声自动追频技术,自动检测频率,有二次超声振落时间。
  • 内置参数电脑数字化,自动补偿振幅,保护换能器和焊头模具,精度高。
  • 功率输出数字化无级调节,超声转换率高,最大功率 5500W。
  • 主机系统有中英文板配置,含时间和能量两种模式。
  • 焊头为德国进口高硬度材质,下降 / 上升速度可调。
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鼎威超声波模具


  • 超声波焊接设备配套:作为超声波焊接机的关键部件,根据不同的焊接需求和工件形状、尺寸,设计制造各种的超声波模具,与超声波焊接机配合使用,实现对不同材料和结构的工件进行高效、精确的焊接加工。
  • 塑料成型加工:在塑料注塑成型过程中,可利用超声波模具对塑料产品进行二次加工,如塑料产品的焊接、铆接、切割等,提高塑料产品的附加值和生产效率。
  • 金属加工领域:在一些特殊的金属加工工艺中,如金属的微焊接、表面处理等,可使用超声波模具来实现高精度、高质量的加工效果,满足制造业对金属零部件的性能要求。

当企业为传统焊接的低效率、高污染头疼不已时,超声波线束焊接技术宛如一道曙光,照亮前路。它靠超声波的神奇魔力,驱动线束高速振动、摩擦生热,轻松实现焊接,全程干净利落,不产生一丝废气、废水,契合当下绿色生产理念。

深圳的鼎威超声波机电设备有限公司,手握科技,多款设备闪耀市场。拿超声波焊线机来说,专为电子行业的微细线束焊接而生,焊点精致、连接稳固;应用在眼镜制作时,能精细焊接纤细金属部件。其设备覆盖新能源、动力电机等多元领域,适配各类非钢材质,是企业提升焊接品质、降本增效的。
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超声波端子焊接机具有以下特点和优势:

焊接质量好:焊接接头强度高,不易产生气孔、裂纹等缺陷,稳定性好。

焊接速度快:一般在短时间内(通常不超过 0.5 秒)即可完成焊接,有助于提高生产效率。

节能环保:无需外部热源,不产生烟尘和废气,符合环保要求;同时消耗的能量较低。

导电性能良好:焊接过程不影响金属的导电率,电阻系数极低或近乎零。

操作简便:操作简单,设备通常具有人机界面,设定和调整方便。

适用材料:可对铜、铝、镍、锡、钛等多种金属材料进行焊接,能实现异种(如铜铝)或同种(如铜铜)金属焊接。

对金属表面要求低:无需对焊接金属表面进行预先处理,超声波振动可直接附着物。

安全性高:低温操作接近冷态加工,能避免局部温度升高后线束烧损等质量隐患,杜绝火花等安全风险。 深圳鼎威超声波焊接机在家电外壳制造中的创新应用。电动汽车软连接焊接机优惠价格

焊接机的焊接速度有多快?线束自动焊接机设备

鼎威超声波的立式形 2000W 端子焊接机

设备性能要求
  • 采用美国超声自动追频技术,开机自动检测频率,有二次超声振落时间。
  • 高精度频率调整:通过实时监测工件的状态和反馈信号,能够实现高精度、快速地调整输出频率,以适应不同工件的需求,有助于提高焊接质量和效率,并减少材料损伤和热影响区。
  • 宽频率调节范围:具有较宽的频率调节范围,能够适应不同材质、厚度和状态的工件,扩大了其应用范围,满足不同行业和领域的需求。
  • 自动化控制:实现焊接过程的自动化控制,减少人工干预和操作难度,提高生产效率和降低成本,为工业自动化和智能化的发展提供有力支持。
  • 可靠性高:采用数字电路和控制算法实现频率调整和振幅控制,具有较高的稳定性和可靠性,有助于确保焊接过程的可靠性和稳定性,提高产品的质量和一致性。
  • 易于维护和升级:采用模块化设计,便于维护和升级。数字化控制方式也使得软件升级更加方便快捷,能够适应不断发展的市场需求和技术进步。
  • 智能化功能:例如可以自动检测材料的厚度和硬度,并根据实际情况自动调整焊接参数,以达到较好的焊接效果;还可实现远程控制和监控,方便随时了解设备的运行状态和焊接质量,从而更加便捷地进行生产管理。
线束自动焊接机设备

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