（一） 磁力耦合搅拌器 不锈钢反应釜**部位是强磁力耦合搅拌器，是选用永磁材料进行强磁力耦合搅拌的传动装置。彻底解决了机械密封和填料密封的失效泄漏问题。内外磁钢制成两个强大的永磁体，相互自行定位。电机减速机带动外磁钢，外磁钢强磁力透过不锈钢制成的密封罩体，强磁力自行定位耦合内磁钢，内磁钢带动轴与搅拌浆来完成静密封搅拌过程，密封罩体与釜盖、釜体、紧固联接，形成静密封腔，使反应介质完全处于静密封状态中，无任何泄漏、污染和人身危险。比较大限度的提高产品转化率，节能降耗是我们的共同追求。 　　（二）质量耐高温高压腐蚀轴承 具有静密封、无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点，独特的轴套/轴承设计耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度，延长了轴承的使用寿命。 　　（三）非标定制搅拌浆 可配制非标搅拌形式（气液固混合使用的自吸式搅拌桨式、推进式、折页浆式、锚板式、平涡轮式、螺距涡轮式、刮板式、曲页涡轮式、双螺旋带式、组合式,、等）、压力显示，云南智能升降翻转反应釜量大从优、加料罐，云南智能升降翻转反应釜量大从优，云南智能升降翻转反应釜量大从优、导管、下放料、连续反应，改变加热方式为—油浴、水浴、蒸汽、熔盐，对控制温度有较高要求或者接入电脑采取数据的

连续加氢装置在化工中的应用 2.1 4-硝基二苯胺连续加氢制4-氨基二苯胺[5] 4-氨基二苯胺，俗称RT-培司，是生产多种性能优良的橡胶防老剂的重要中间体，随着我国轮胎工业的迅速发展，其需求量逐年增加。国内RT-培司现行的生产工艺大都采用苯胺和对硝基氯化苯缩合成4-硝基二苯胺,，然后在间歇搅拌釜中，于2.0MPa下催化加氢来生产，所用催化剂为雷尼镍。 由于采用间歇反应，又加上雷尼镍催化剂的生产处理麻烦，因而该工艺流程长、设备投资大、操作麻烦，限制了RT-培司产量的进一步提高，该步加氢还原成为整个生产工艺的控制步骤。因此，针对国内生产现状，开发固定床连续加氢工艺具有现实意义。固定床连续加氢工艺不仅可以**简化工艺流程，降低设备投资，而且可以**提高该步加氢反应的生产能力，从而降低生产成本，取得十分明显的经济效益。4-氨基二苯胺制备反应方程式见图6。 图6 4-氨基二苯胺的制备 2.2 己二腈连续加氢制备己二胺[6] 己二胺是一种重要的有机化工中间体，主要用于生产聚酰胺，如尼龙66盐、尼龙610；也可用于合成二异氰酸酯、环氧树脂和脲醛树脂的固化剂、有机交联剂等。随着合成纤维工业的不断发展，世界范围内己二胺类化合物的需求量不断增加，价格持续

流化床连续加氢装置[3] 流化床中将大量催化剂固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化。流化床内颗粒物料的可以像流体一样连续进出料，颗粒充分混合，床层温度、浓度均匀、接触面大，传热传质效率高，时空产率高，使床层具有独特的优点得以***的应用。但返混严重。需要注意的是不能堵塞气体分布器。流化床反应器示意图如图4。 图4 流化床连续加氢装置示意图 1.5 固定床连续加氢装置[4] 固定床反应器是一种被***采用的多相催化反应器，反应器内填充有固定不动的固体颗粒,可以是固体催化剂也可以是固体反应物。例如管式固定床反应器,管内装催化剂，反应物料自上而下通过床层，管内通过电加热或者物料传热以维持所需的温度条件。此外，固定床反应器也可用于气固及液固非催化反应。固定床加氢反应器的优点是操控方便，生产能力大，面临的关键问题是需要研制活性高、寿命长、易再生的催化剂。固定床连续加氢装置见图5。

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