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云南专业升降翻转反应釜生产基地 服务为先 威海鑫康化工机械供应

信息介绍 / Information introduction

回路连续加氢装置[2] 回路连续加氢装置的特点为:气-固-液相为乳化泡沫状态,强化传质过程,生产能力大,同时设备结构复杂,操作要求严格,适于连续操作。图2为回路连续加氢装置示意图。 图2 回路连续加氢装置示意图 这种反应器为***循环结构,一般传质面积是搅拌式反应釜的2~3倍,云南专业升降翻转反应釜生产基地,缩短了反应时间,外部设置换热器,,即可加热又可冷却,传热效果好,其密闭性较搅拌式反应釜好,适宜连续化操作。 1.3 卧式连续加氢装置[2] 卧式连续液相加氢装置的主反应器为多级槽卧式的反应器,有三个档板,云南专业升降翻转反应釜生产基地,四个反应区,这种反应器属鼓泡型气-液-固三相反应器,云南专业升降翻转反应釜生产基地,传质速度较低,反应器的生产能力较小,工艺流程及设备见图3。 1-管式过滤器;2-反应物料受槽;3-中间槽;4-汽-液分离器;5-液相加氢反应器;6-原料罐

国外从20世纪70年代起已普遍采用连续加氢还原技术生产精细化工中间体,而国内连续加氢还原技术应用到大生产的技术并不多,主要原因在于设备不配套、存在一定的工程技术问题。工业上实际应用的加氢还原工艺有两种,即气相加氢法和液相加氢法。气相加氢法*适用于沸点较低、容易气化的硝基化合物还原;而液相加氢法则可以不受硝基化合物沸点的限制,适用范围更广。液相加氢反应是非均相反应,表现为扩散控制, 因此要强化加氢还原过程,必须从加氢设备入手,强化气-固-液三相间的传质[1]。下面介绍几种常见的连续加氢反应器及其在化工中的应用。 釜式连续加氢装置是一种以釜式反应器实现连续生产的操作方式,与间歇釜式相比,具有生产效率高,劳动强度低,操作费用小,产品质量稳定,易实现自控等优点。物料随进随出,连续流动,原料进入反应釜后,立即被稀释,使反应物浓度降低,釜式连续反应器的反应推动力较小,反应速率较低,可使某些对温度敏感的快速放热反应得以平稳进行。

(一) 磁力耦合搅拌器 不锈钢反应釜**部位是强磁力耦合搅拌器,是选用永磁材料进行强磁力耦合搅拌的传动装置。彻底解决了机械密封和填料密封的失效泄漏问题。内外磁钢制成两个强大的永磁体,相互自行定位。电机减速机带动外磁钢,外磁钢强磁力透过不锈钢制成的密封罩体,强磁力自行定位耦合内磁钢,内磁钢带动轴与搅拌浆来完成静密封搅拌过程,密封罩体与釜盖、釜体、紧固联接,形成静密封腔,使反应介质完全处于静密封状态中,无任何泄漏、污染和人身危险。比较大限度的提高产品转化率,节能降耗是我们的共同追求。   (二)质量耐高温高压腐蚀轴承 具有静密封、无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点,独特的轴套/轴承设计耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度,延长了轴承的使用寿命。   (三)非标定制搅拌浆 可配制非标搅拌形式(气液固混合使用的自吸式搅拌桨式、推进式、折页浆式、锚板式、平涡轮式、螺距涡轮式、刮板式、曲页涡轮式、双螺旋带式、组合式,、等)、压力显示、加料罐、导管、下放料、连续反应,改变加热方式为—油浴、水浴、蒸汽、熔盐,对控制温度有较高要求或者接入电脑采取数据的

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