固定腿15与卡扣16构成卡合结构,滑动到对应位置时,卡扣16与固定腿15卡合固定,进一步对滤网盖14进行拆卸更换,防止大量灰尘堵住进风口导致损坏的问题,通过安装在柜体1内壁的散热风扇,散热风扇为反方向设置,从而加速内部空气流通,竖杆19的内部设置有转轴20,且转轴20的外壁固定有太阳能电板21,竖杆19通过转轴20与太阳能电板21构成转动结构,且竖杆19关于柜体1的中轴线对称设置。工作原理:该低压供配电变电装置使用流程为,首先打开柜体1的门,向外拉动托板10,通过托板10底部的滑块9在第三凹槽7内部滑动,滑动出收纳箱6,将整理好的线路放置于粘连带12和固定带13之间,使粘连带12通过活动槽11在托板10内部滑动,便于根据线路的大小调节固定带13的长度,固定完毕后,将托板10由滑块9在第三凹槽7内部滑动,滑动到孔洞8位置时,对托板10进行固定,散热扇18为反方向设置,从而加速柜体1内部空气流通,便于散热,长时间的空气流通导致滤网盖14垃圾堵塞,拿起滤网盖14,使滤网盖14底部的固定腿15将卡扣16通过卡扣16底部的弹簧在滑动槽17内部移动,便于对滤网盖14的更换和清理,清理完毕后,将固定腿15塞入柜体1内壁中,滑动到对应位置时,卡扣16对固定腿15进行卡合固定。
需评估整个负载回路容易发生短路现象的位置,然后在该位置设置短路点,连接好相应设备,测量短路过程中熔断器两端电压波形,整个负载回路的实际短路电流等参数。图6为试验短路前选用熔断器照片,短路回路为A/C回路,试验用熔断器型号为PEC30A/450VDC。该型号熔断器的短路过程分为3段。即:①初始阶段,熔断器两端电压为0,负载回路无电流流过;②熔断阶段,负载回路短路,熔断器开始拉灭弧过程;③熔断完成,熔断完成后,熔断器两端电压为电源电压。从拉弧及灭弧过程来开,整个熔断过程不超过2ms,熔断器的分断速度比较理想。分断试验完成后,拆除测量设备,检查熔断器的外观,主要包含是否有裂缝、载体是否有烧蚀等现象。若外观良好,则需进一步剖解熔断器内部,检查熔体的熔断情况,检查灭弧材料粘结变化情况。图7为该型号熔断器熔断试验后情况,从拆解图中看出,经过短路分断过程以后,熔断器玻璃管外观良好,石英砂依旧松散,熔体有效熔断,载体未受短路电流影响,表明该负载的短路电流在熔断器分断能力之内,符合设计需求。图6(左)试验用熔断器图7(右)分断后拆解图6结束语直流高压熔断器的型号确定,一定要建立在对负载及负载回路流通电流充分测试的基础上。
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