炼厂蒸汽凝结水 加压蒸汽锅炉在石油炼化和发电厂应用***，锅炉用于热水和蒸汽供应。锅炉水是回路闭环系统，理想情况下，水可不断循环。可如果锅炉循环水受到污染，例如密封件渗漏矿物油，则锅炉循环水必须被排出，并补充预处理过的补给水。炼油厂寻求减少补给水的使用，降低能源成本。 Cabot Norit公司提供高质量的NORIT® ROY 0.8和GCN 1240PLUS活性炭产品，具备超常的矿物油去除能力和极低的硅溶出水平，用于净化锅炉蒸汽凝结水，吸附去除矿物油等溶解性有机物，使得蒸汽凝结水比较大限度成为锅炉给水，提高其循环回到蒸汽锅炉中的次数，帮助炼油厂： • 提供高纯度和质量稳定的蒸汽凝结水，减少能源和水的消耗 • 防止锅炉硅结垢，保障锅炉和涡轮机传热效率，延长使用寿命 • 工厂正常运行时间比较大化，降低运营成本 NORIT® GAC 830W、NORIT® PK1-3和GCN 830PLUS活性炭作为通用型号，亦可用于炼厂蒸汽凝结水除油。我们的立身之本是质量，我们的**是客户。cabot活性炭SORBONORIT B3

    为了使***产品有良好的外观和非常高的纯度，活性炭在***制造中经常被用来作为***精制的抛光步骤，因而活性炭在制药行业是非常重要的药用辅料，有着非常***的应用。活性炭在制药行业中主要用来脱色，去除杂质、味道化合物以及热源，提高***纯度。在制药行业中使用的活性炭，除了能满足上述脱色及去杂的要求外，活性炭还应满足**严格的质量标准和产品性能一致性的要求。具体来说就是：1、活性炭的纯度要高，不能带进去杂质污染药品。2、活性炭的批次之间差异很小，不会造成药品质量的不稳定。3、活性炭的生产有严格的质量管理体系，有可追溯性。4、通关相关的国际认证体系，能帮助制药客户的产品通过相关认证。 大颗粒活性炭夹层滤芯 Cabot Norit活性炭在制药领域的应用数不胜数，这些应用能说明活性炭能为多种应用提供安全和经济的解决方案。

活性炭的工作机理，主要是利用它吸附能力强的特性。活性炭一般分为粉末状和颗粒状两种。粉末状活性炭吸附能力强，制备容易，价格较低，但再生非常困难；颗粒状活性炭相对于粉末状活性炭，它的价格较贵，但可再生后重复使用，并且使用时的劳动条件较好，操作管理方便。。2017年8月7日，总进来水中COD为2162mg/L，超过设计指标1200mg/L，故对二级生化曝气池进行一次粉状活性炭投加。8月7日二级生化出水COD为79.4mg/L，COD去除率为49%，投状活性炭之后，8月8日出水COD降至44.9mg/L，COD去除率增加为69%，出水水得到明显改善。在投状活性炭之后，曝气池内溶解氧由1.89mg/L增加为2.13mg/L，且混合液污泥浓度由1377mg/L增加为3958mg/L，污泥指数由232mL/g减小为111mL/g，表明污泥量增加，且污泥沉降性能得到明显改善。实践证明：粉状活性炭强化活性污泥工艺促使系统处理效果的改善，不仅来源于活性炭对于难降解有机物及有毒物的吸附作用，还在于粉状活性炭在系统中提高生物量、提高微生物代谢活性及提高污泥沉降性能的作用。

金属离子改性活性炭指的是使活性炭表面负载金属离子，通过活性炭的还原性和吸附性，使金属离子在活性炭表面上达到先吸附，然后再利用活性炭的还原性，将金属离子还原成低价态的离子或单，由于金属离子与吸附物之间具有较强的结合力，从而增加了活性炭对被吸附物的吸附性能。目前常用的负载金属离子有铜离子和铁离子等。 4.4 Fenton改性活性炭 Fenton试剂是近几十年新兴起来的水处理技术，相比于其他高级氧化技术，因为反应过程简单、快速、可产生絮凝而倍受人们的青睐。Fenton试剂法首先在体系中迅速产生氧化性极强的羟基自由基，羟基自由基可以通过亲电加成、电子转移、脱氢反应等途径与水中的有机污染物发生反应形成进一步氧化的反应中间体；如对苯二酚、1,4-苯醌、脂肪类羧酸等，再进一步反应矿化成二氧化碳和水，以达到污染物快速安全去除的目的。上海君宜化工销售中心（有限合伙）是卡博特诺芮特授权的**经销商。

上海君宜化工销售中心（有限合伙）是卡博特诺芮特授权的经销商。 活性炭是一种微孔结构的炭。其原材料一般是泥煤、木材、褐煤、椰壳、橄榄核或者其它的一些物质。这些物质通过蒸汽或者化学的方法进行活化。活化过程在炭的内部形成了无数分子大小的孔隙,这样就具有了巨大的内部表面积。每克活性炭的表面积能超过1500平方米。打个比方说,一勺子的活性炭,其表面积和一个足球场一般大 在应用**和系统**团队的支持下,我们的全球销售网络保证我们的全球客户能得到充分服务,满足净化要求。诺芮特 PROTECT R0.8 ABEK活性炭

对于固定床操作,通常使用颗粒活性炭(GAC)或者柱状活性炭。cabot活性炭SORBONORIT B3

脱除HPNA多环稠合芳烃 加氢裂化装置是石油炼化装置中的一个重要组成部分，在氢气和催化剂环境下将重油裂解成馏分油和汽油（如煤油、喷气燃料）。 UOP将HPNA定义为含7个苯环以上的多环稠合芳烃，具有高熔点、难溶解以及难以裂化的稳定性，由加氢裂化装置的副反应生成，形成于预精制段，裂化段未完全分解，易于聚集在加氢裂化分馏塔的循环油中。 如果不从系统中去除，HPNA多环稠合芳烃将在循环油中累积，继而附着于分子筛催化剂，使催化剂发生快速钝化，催化剂床层温度增加，重质产品量减少，同时还可能严重污染热交换器，致使空冷换热器结垢，换热效率下降。 UOP于1990年工业化应用活性炭吸附去除HPNA工艺，所有分馏塔底抽出的循环油均送入活性炭吸附单元，活性炭更换周期2~4月。 NORIT® GAC 830W和NORIT® PK1-3M活性炭作为通用型号，可***脱除循环油中的HPNA多环稠合芳烃，延长加氢裂化装置中高价值催化剂的使用寿命。cabot活性炭SORBONORIT B3

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