1.搅拌器保证物料的有效混合；消耗较少的功率；所需费用较低；操作方便；易于维修。2.搅拌容器根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。3.搅拌轴搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。4.轴封若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许泄露少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆或昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。5.变速器满足功率和转速要求；运转可靠；维修方便；高机械效率；低噪音。6.机架搅拌轴要有足够的支承间距，以保证搅拌轴偏摆量不大；保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。7.搅拌设备内构件根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10）。 悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承，因而维护检修方便。张家口顶入式搅拌器工作原理

搅拌器的种类：1.机械搅拌器机械搅拌器是最常见的一种搅拌器类型，主要由电机、减速机、搅拌轴和搅拌桨叶组成。根据搅拌桨叶的形状和结构不同，机械搅拌器又可以分为桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器等。桨式搅拌器结构简单，适用于低粘度液体的搅拌；涡轮式搅拌器搅拌强度大，适用于中高粘度液体的搅拌；锚式搅拌器和框式搅拌器则适用于高粘度液体的搅拌，特别是在反应釜等容器中，能够有效地防止物料在壁面处的沉积。2.气动搅拌器气动搅拌器是利用压缩空气作为动力源，通过气动马达驱动搅拌桨叶旋转。气动搅拌器具有防爆、安全可靠、操作方便等优点，适用于易燃易爆场所和对卫生要求较高的场合。3.磁力搅拌器磁力搅拌器是通过磁力驱动搅拌桨叶旋转，无需机械传动部件，具有密封性好、无泄漏、无污染等优点。磁力搅拌器适用于实验室、制药、化工等领域，特别是在对搅拌过程要求严格控制的场合。丽水可移动搅拌器厂家配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证药剂的稀释和熟化。

    轴流式搅拌桨是一种可用于液液或液固两相悬浮混合的轴流式新型搅拌器。该搅拌器的桨叶任意横截面由一段弧线和两端翘曲直边段组成，两直边段外缘由若干半圆弧线组成波浪型曲线，桨叶由端部至根部沿桨叶中轴线呈扭曲状，且桨叶由端部至根部渐渐变宽。该搅拌器增强了轴向和径向的湍流紊乱程度，混合效果好，节能明显。新型JH轴流式桨是一种空间扭曲桨型，从叶片一端来看，这是由许多相似的拱组成的，随着半经的增加叶片角逐渐减少，合理的叶片角和拱度组成了够的桨，使得流体经过叶片时，在叶片背面不产生涡流区域，达到省功的目的，JH桨优异的轴流特性能使得桨叶远离釜底进行操作而丝毫不影响操作效果。轴流式搅拌桨具有轴流特性好、耗能小、制造安装简便等优点，可替代现有的轴流式三叶折浆和推进桨，特别是在搅拌反应釜技术改造，达到提高搅拌效率、节能降耗上，具有重大的经济效益。2、应用范围适用于固体悬浮、液体混合和传热等，要求泵吸能力高，大流量低剪切的场合。3、技术水平:在相同操作过程结果下，轴流式桨比传统直径略大一点，但其功率却只有传统桨叶的70%～80%。轴流式搅拌桨比传统型具有更好的轴流特性、更高的流动效率和更低的力矩要求。

当前，随着我国经济的快速发展，对环境的保护问题越来越引起国家及地方领导的高度重视，其中城市污水处理是环境治理工作之一，污水处理厂的投资在逐步加大。在污水处理过程中，污泥消化处理工艺越来越受到多方重视。目前，设计消化池的大型污水处理厂也在逐渐增多。一般日处理20万吨的污水厂所设计的消化池单池容量为8000～10000m3；日处理50万吨以上消化池的单池容量在10000m3～14000m3。大型消化池的污泥搅拌方式可以采用沼气搅拌或者机械搅拌。对于大多数机械搅拌的消化池，尤其是单体体积大于10000m3的消化池来说，消化池搅拌器的安装是整个泥区设备的安装难点。推进式搅拌器能产生较大的剪切力和循环流量，促进物料的混合和湍流流动。

对于气—液分散和使气泡细化，还可采用多层涡轮搅拌器，在多层涡轮的**安装多孔的气体分布环。当需要在槽底鼓入气体时，应选用圆盘涡轮搅拌器或带孔圆盘涡轮搅拌器。液固混合：液固混合操作要求搅拌器对固体颗粒有悬浮作用，因此要有一定的剪切力和循环速度。涡轮式搅拌器能使液体产生较大的漩涡，将颗粒卷入漩涡并随液流运动而实现悬浮，所以它比较适用于液固悬浮搅拌操作。另外，为了防止沉降，可在槽底设置带孔挡板来增强搅拌效果。桨式、锚式和框式搅拌器也有一定悬浮作用，但其悬浮作用较弱，只能用于固体密度较小且粒度均匀的情况。固液混合：对于悬浮液、溶液及胶液的搅拌，视其粘稠度可采用桨式、锚式、涡轮式或螺旋桨式搅拌器。特殊要求：当需要在搅拌过程中进行加热、冷却、加料、测量等操作时，应在搅拌容器上设置相应的装置，并在结构设计上给予保证。桨式搅拌器的转速较慢，产生的剪切力适中，适用于大多数化工过程的混合和搅拌。张家口顶入式搅拌器工作原理

我们致力于为客户提供高质量、高效率的搅拌设备，助力各行各业的生产过程。张家口顶入式搅拌器工作原理

搅拌器适用黏度范围如下图，图中随黏度增高各种搅拌器的使用顺序依次是：推进式、涡轮式、桨叶式、锚式、螺带式。桨叶式由于结构简单，用挡板可改善流型，在高、低黏度场合仍然适用；涡轮式由于对流循环能力，湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用较广的桨型。由上图可以看出对于推进式而言，大容量流体时用低转速，小容量流体时用高转速。由于各种桨型的使用范围有一定重叠。。另外，还可以从搅拌过程的目的和搅拌器造成的流动状态来考虑所适用的搅拌器类型在液体黏度较低、搅拌器转速较高时，容易产生漩涡或称为“柱状回转区”，使搅拌器的功率较下降，为了改变流体在搅拌过程中的漩涡现象，通常在反应器内增设挡板或导流筒以改变流体的流动状态。张家口顶入式搅拌器工作原理

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。