根钢料端头借助拨料销形体坡度改变运动方向。该步进式冷床拨料机构存在的问题是根与根钢料不能分向运动。其原因一是钢料剪断后，有一打滑过程，辊道丢转，不能及时提到a＝5m/s2的加速运动，其原因二是钢料在分机驱动的180个辊子上运动，辊道中的个别辊子发生故障不转，偏离原位等，都影响加、减速度，钢料难以在225s的短暂时间内实现各个区间的额定速度，造成追尾以及无规则乱动，能迫使钢料分向运动的机构，只有辅助拨料装置端头的销形体。水冷却系统通过喷淋冷却水，迅速降低轧制产品温度。河北齿条步进式冷床

未来，随着冶金技术的发展，冷床裙板技术将在不断优化并得到更普遍的应用。齿条式冷床，是由固定和活动齿条形支架组成的冷床，通过活动齿条的动作，将固定齿条上的轧材步进式向前移，并由流动空气或强制通风进行冷却的管材、棒材和小型材冷却设备。如果齿条步进式冷床的制造厂家在制作、安装的过程中，如果对使用要求以及工作原理并不了解和熟练掌握时，就会在制造和安装的过程中遇到一定的困难，甚至会出现错误的制造和安装，不只降低了生产效率，还浪费了大量的资源。河北换带载链式冷床厂商拨爪式冷床，利用拨爪的旋转运动，实现钢材在冷床面上的自动布局，降低人工成本。

冷床本体，冷床本体采用步进齿条式，承扭着冷却、矫直、对齐、移送棒材的任务,主要由甩直板(第1块可拆卸式)静齿条梁组、动齿条梁组、传动装置、对齐辊道及升降托起装置、对齐挡板等组成。冷床的传动大都采用电动机一蜗轮蜗杆减速器传动方式,通过装在低速轴上的偏心轮拖动动齿条梁做圆周运动移送钢材，也有采用圆柱齿轮减速机的。驱动电动机一般有3种,即直流电动机、普通交流电动机、交流变频电动机。其动作周期主要由产品大纲、工艺参数及冷床台面尺寸决定。

轧件在动齿条的带动下被举开弁放路在矫直板(或齿条)下一个齿上。通过活动齿条的提升前进(后退)-下降一后退(向前移动)，使得轧件向前移动，在运动过程中，可以看出轧件始终是在滚动中循环的(图三)。经过多次循环后，轧件被放路在对齐短道的头一个齿上。轧件在对齐短道的驱动下，逐步被移送到固定挡板上弁纵向对齐。在正常工作状态下，冷床上轧件的步进是根据轧制频率决定的,依据轧件直径来选择单齿或双齿的轧件步进。冷床配有不同的工作循环，这要根据不同上料方式而定。冷床的传动系统需要定期润滑和检查，以确保其正常运行和减少故障率。

静台装置，与动台装置同样也是对生产的材料进行支撑的作用，而静台装置需要在动台面的下半周期时托住材料，并对材料进行矫直的主要装置，而影响静台装置的主要部件是齿条、矫直板装置、静台横梁、静齿条座等相关装置的精度，因此，要保证静台装置运行的精确性必须要注重其中各个零部件的制作和安装。静台横梁需要在焊接后对其进行整形，主要是采用振动时效的方式实现消除应力的目的，并采用龙门铣对其进行加工，直至达到图纸的要求；静齿条座在加工时需要先对其进行回火处理，这样可以保证该部件具有互换性的特点。冷床的机械传动系统是确保冷却过程的关键组成部分。江西冷床价位

冷床的水冷却系统需要具备足够的冷却能力，以满足轧制产品的冷却需求。河北齿条步进式冷床

高速上料装置参数调整及相应设备调整措施，根据不同轧制规格工艺参数，调整辊子转速略高于轧件倍尺剪出口速度，使倍尺剪后的轧件与后段轧件拉开距离，便于前后轧件分离。同时调整辊道中辊子高度，要求相邻辊子高度差≤ 0.5mm，全线辊子高度差≤ 2mm。在选择裙板的位置时，因综合考虑以上各项因素，避免因裙板动作与轧件首尾端的位置不同步动作时造成的钢头卡钢弯曲甚至是堆钢事故。现所采用的裙板断连处的位置信息如表3 所示。　裙板表面平面度对滑行在裙板表面的轧件头部弯曲情况有直接的影响。轧制技术标准中要求，相邻裙板间的高度差≤ 0.5mm, 全线裙板高度差≤ 2mm。河北齿条步进式冷床

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