第二次切割第二次切割的主要任务是修光。各有关参数选用如下：（1）脉冲参数：要达到修光的目的，就必须减少脉冲放电能量，但放电能量太小，又会影响第二次切割的速度，在兼顾加工表面质量及切割速度的情况下，所选用的脉冲参数应使加工质量提高一级，即第二次切割的表面质量要达到RA《＝1.7UM，减少脉冲能量的方法主要靠减少脉宽，而脉冲峰值电流不宜太小。（2）电极丝中心轨迹线的补偿量F：：由于第二次切割是精修，此时的放电间隙很小，为0.005—0.007MM，第三次切割所需的加工余量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01MM。这样，此时的补偿量F约为1／2ΦD＋0.01MM即可。（3）走丝方式：为了达到修光的目的，通常以降低丝速为实现，降低丝速虽可减少电极丝的抖动，但往复切割条纹仍难避免。采用某短程往复走丝切割，并对进给速度进行限制之后，可以在第二次切割后基本消除往返切割条纹，加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范围内。关于如何判断是不是中走丝的标准？成都伺服中走丝线切割机床生产

苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化﹑氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。绝缘性高，极间距离小，加工速度低，实用性受限。将之NC化，在脱离子水(接近蒸馏水)中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前，普及甚缓。日本制造厂开发用小型计算机自动程序设计的线切割放电加工机廉价，加速普及。线切割放电加工的加工形状为二次元轮廓。自动程序装置广用简易形APT(APT语言比正式机型容易)，简易形APT的出现为线切割放电机发展的重要因素眉山精密数控中走丝线切割机床加工定制中走丝线切割应该注意的方面。

线切割机床起源于20世纪70年代初，在实行市场经济以前线切割机床的发展比较缓慢，主要是因为当时中国的电子工业比较落后，线切割机床的生产厂均为国有企业。虽然技术能力强，但是由于与市场脱节，加之计划经济的束缚生产出的线切割机床不仅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚，效率为30mm²/min左右）但是无论如何这种线切割机床是中国特有的一种机床，它同国外的线切割机床相比虽然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有优势的，对于那些发展中国家是非常适合的，正是由于这种潜在市场的需求。在中国实行市场经济以后，全国涌现出了很多的线切割机床生产厂，于是线切割市场上出现了无序竞争，无序竞争演变成价格竞争，为了降低成本，一些技术实力差的企业降低生产标准，加之国家有关技术监督机构管理不得力，使市场上的不同厂家的线切割机床质量出现巨大差异，同是线切割机床有的可以使用10年精度不衰减，有的只能使用二年，同一规格的线切割机床价格可以相差10万人民币，这确实给用户的选型造成很大困难（特别是国外用户），稍有不甚就会上当，那么这些不合格的线切割机床为什么还能在市场上出现？史上比较全的数控中走丝线切割加工问题解决方案。

中走丝线切割机床HS－WEDM采用多次切割不仅是必要的，而且是可能的，但必须具备以下条件：①按国家有关标准控制机床的制造精度和走丝系统的稳定性，并采取必要措施控制电极丝的空间形位变化；②开发出适用于多次切割的高频脉冲电源；③深入研究多次切割工艺，确定脉冲参数、加工轨迹补偿量及电及丝移动方式和速度等。电火花线切割加工（WEDM）的切割速度与加工表面质量是一对矛盾，在一次切割过程中既想获得很高的切割速度，又要获得很好的加工表面质量是十分困难的。低速走丝电火花线切割加工（LS－WEDM）具有很高的综合工艺水平，也不是一次切割而达到工艺指标的，而是采用了多次切割工艺，即次切割用较大的脉冲能量和电流加工，以获得较高的切割速度，此时并不过地要求加工表面质量如何；第二次和第三次切割时，则用精协作单位和精微加工标准逐级修光，以获得理想的加工顼质量和加工精度。高速走丝电火花线切割加工（HS－WEDM）则因其自身特点及设备条件的限制，多次切割工艺至至今无法推广应用，致使它的综合工艺水平远远低于LS－WEDM的工艺水平。中走丝线切割,使用急停会出现啥问题?你知道不?眉山精密数控中走丝线切割机床加工定制

中走丝机床又断丝了?可能是这些原因造成的。成都伺服中走丝线切割机床生产

在金属加工制造行业里，大家对于与慢走丝加工、中走丝加工以及快走丝加工应该都不会陌生，它们都是指的电火花线切割机床，它们广泛应用于模具制造行业。那么这三种加工技术有什么区别呢？慢走丝加工技术的优点精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不可替代的。慢走丝加工技术的发展现状:1.加工精度提高多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的根本手段。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，采取了更多的动态拐角处理策略。如：自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。先进的慢走丝加工机床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，前列的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02～0.03㎜的电极丝进行切割。成都伺服中走丝线切割机床生产

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