超声波端子焊接机利用高频振动波(每秒钟数以万次)传递到两个需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,整个焊接过程在1秒钟之内完成。
应用范围:汽车、摩托车、电动车、家电、通信、电子电器等行业。优点:快速、节能、焊接强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
超声波端子焊接机性能要求:采用美国超声自动追频技术,免去手动调频之不便,开机自动检测频率,具有二次超声振落时间,使用更方便简单。内置各种参数电脑数字化,自动补偿式振幅,空载时振幅不大,负荷加重时振幅和功率同步放大,从而有效保护换能器和焊头模具,焊接精度更高。功率输出采用数字化无级线性调节,从10%-100%自由选择输出功率,内部功率放大采用全桥IGBT模块,超声转换率高,比较大超声功率可达到5500W,可应对各种焊接要求。主机系统内部设置有中文板和英文板的配置,模式有两种,时间模式和能量模式。焊头材质:德国进口高硬度材质。
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超声波线束焊接机由以下设备组成:
超声波发生器:产生高频电信号,是设备的能量源。
换能器:将电信号转换为机械振动,通常采用压电陶瓷材料制成。
焊接头(焊头):根据焊接线束的形状和要求设计,将振动能量传递给线束,并施加压力。
焊接模具:用于固定线束,确保焊接时线束位置准确,不同规格的线束需要匹配相应的模具。
控制器:控制焊接过程的参数,如功率、时间、压力等,实现自动化焊接操作。
超声波线束焊接机的操作注意事项
操作人员需经过专业培训,熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
焊接前确保线束表面清洁,无油污、氧化层等杂质,以保证焊接质量。
根据线束的材质、线径等选择合适的焊接参数,避免参数不当导致焊接不良或损坏设备。
定期对设备进行维护保养,检查换能器、焊接头、模具等部件的磨损情况,及时更换损坏部件,确保设备性能稳定。
超声波线束焊接机凭借其高效、高质量、环保等优点,在现代工业生产中发挥着重要作用,随着技术的不断发展,其应用前景将更加广阔。 超声波电池盖帽焊接机,守护着电池生产关键工序。塑料焊接机工厂电话
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超声波线束焊接机主要用于汽车车灯线束等多种线束焊接(包括铜线、铝线、镀锌线、单股 / 多股线束对接焊、漆包线焊接),具有高效、方便、成本低等特点,优点为快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
工作原理:利用高频振动波(每秒钟数以万次)传递到两个需焊接的金属表面,在加压情况下使表面相互摩擦形成分子层熔合,1 秒钟内完成焊接。
超声波线束焊接机的特点:采用意法半导体焊接芯片,焊接质量稳定可靠。能量消耗低,焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。配备自动追频系统,追频精度高达1HZ。焊接效率高,一次性焊接成型且无毛边。焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。焊接尺寸、形状可任意调整。
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