MerlinPlus能够采用**测量批次处理许多零件类型程序，以有助于生产控制与检定。用户界面的设计旨在易于实现系统配置、测量周期定义与批次管理。MerlinPlus的轮廓明确，旨在适应简单的手动操作以及支持大部分马波斯测量设备，除此之外，还可通过RS232、USB、以太网或蓝牙将它们连接到一些第三方设备上。通过插入自定义页面，其可开发一种引导顺序，以逐步驱动操作员，避免在运行测量周期时产生的任何误差。度盘-数字指示器,度盘式数字指示器采用精确的部件制成，精密工程设计原理提供了准确性、可靠性、耐用性以及很长的使用寿命。所有型号的度盘式指示器具有以下功能特征：通过可调公差标记完成公差范围设置坚硬的不锈钢安装柄与测量主轴。它们都耐蚀且可保证有很长的使用寿命研磨主轴增加了抗磨损性坚固的金属外壳数控机床测量仪品牌，请认准马波斯测量科技。上海主动测量仪系统

多年来，工业领域的加工生产需要达到高精度，因此，需要使用形状十分复杂的刀具且刀具尺寸极小（甚至小于0.1mm）。在许多应用中，传统技术无能为力。在测量循环中，触发式测头易于导致这类微小刀具破损，因此，不宜用于这类刀具测量l受限于刀具形状和刀具直径与激光光束直径比的限制，激光技术难以保证测量精度要求。事实上，刀具直径和激光光束直径都很小，或刀具切削刃有不同的形状（例如，球头铣刀或平头铣刀），激光无法精确测量这类刀具。如何提升测量技术？马波斯深耕光学测量技术数十年，以丰富的经验成功完成**设计和生产，推出全新配CCD传感器的VTS（视觉对刀仪）产品线。为什么采用光学技术？光学技术可超越传统测量技术的极限，测量形状极复杂的刀具并达到高精度，这令其它技术望其项背。上海高精度车床测量仪报价数控机床测量仪系统，请联系马波斯测量科技。

在非接触式对刀仪应用领域中，可视化对刀仪是一个允许在机械加工中心和/或每个尺寸的铣床上测量刀具的系统。集成微型照相机能够获取数张不同角度位置的刀具图像，甚至可以为小于一毫米的**小刀具提供非常准确的长度值与直径值。从测量速度角度来看，可视化对刀仪之所以能够快速作业，是因为它拥有优化的软件以及让刀具保持转动。它的接口使得系统能够程控并适应各种不同的操作条件。VTS可视化对刀仪是一个可实现复杂测量应用的系统，这些应用涉及到：刀具形状与尺寸检测刀具破损检测未知刀具的刀具预先设置尺寸、直径以及诸如TIR、刀具半径以及带有旋转刀具的刀具中心坐标的其它测量刀具磨损补偿以及单个刀具轮廓与表面的完整性检查机床中心线热漂移补偿检查微型精密加工与磨具生产中涉及到的小直径与不同形状的微型刀具可快速测量，尤其是对诸如车削的静态刀具进行快速测量，或者在带有索引位置的多切削刀具中进行快速测量.

Thruvar测量头的设计旨在置于机床主轴内部，并在零件磨削工程中测量内径。将测量仪器生成的信号发送给电子控制单元，该单元可通过输出到机床而进行过程控制（即：砂轮进度、切割速度控制等）一些型号也包括气动回缩功能，其保证测量仪器远离零件以及在极其安全的条件中启动并结束测量周期。Thruvar产品线的功能特征也体现在Quick设置技术，自动与手动版本都可获取此技术，该技术有助于在机床重新装配刀具（零件更换）之后减少设置时间。图形选项有各种级别，从简单的状态或数字或条形图到时间图、直方图和图形。

T与TT系列的马波斯测头是高性能零件接触式测头，是每类机床的理想选择，且有助于减少不良品数量因为它的多功能性，所以其配置可用于车床与机械加工中心。T系列的测头提供了单向可重复性，这意味着它们非常适合用于雕刻表面或者低复杂度的表面上。它们也提供了出色的空间各向同性，此空间各向同性与高重复性结合，意味着在诸如铣削模具、外壳与涡轮等通常非常复杂的表面上进行准确3D测量时，它们是理想的选择。测头的机械结构也确保了能够对加工振动以及机床轴加速进行比较好的抵抗。即便在具有高压冷却剂以及生产了大量碎屑的机械加工环境中，这些测头也可靠并耐用。事实上，T系列的功能特征体现在具有一些列型号，这些型号取决于测量力或保护结构类型，可能是标准型号或者是车床应用中的钢型号（S版本）。TT系列测头提供了优异的单向可重复性，这使得这些测头成了在棱柱表面或者低复杂度表面上进行测量的理想选择。磨床测量仪系统，请联系马波斯测量科技。上海外圆磨床在线加工测量仪报价

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对于磨床上的尺寸控制，P3ME电子单元**着一种精确、可靠、经济与紧凑的解决方案。当连接到马波斯测量头时，P3ME可在整个磨削过程中定位零件并控制零件尺寸。当连接到马波斯测量头时，P3ME可在各种机床类型中定位零件并控制零件尺寸。测量仪测量了磨削过程中远离的零件余量。操作员可实时查看模拟仪表与数字显示器，以获取零件状态，且LED灯的设置向机床控制系统呈现了信号以管理砂轮进给。我们的系统范围可抵抗严酷的环境，同时会与研磨用磨料、金属粒子、切削油以及侵蚀冷却液直接接触。保证并维持稳定的生产力。实时检查磨削期间的零件质量砂轮磨损补偿优化周期时间生产的零件在公差范围内将操作员影响尽可能减小与机床逻辑集成上海主动测量仪系统

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