布袋除尘器结构:布袋除尘器主要由箱体、布袋、进出口管道、清灰系统和控制系统等组成。箱体一般采用钢板焊接而成,内部设置有支撑架和布袋。布袋是布袋除尘器的部件,它采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成,具有良好的过滤效果和较高的耐热性能。进出口管道主要用于连接布袋除尘器与生产设备,使粉尘气体能够进入布袋除尘器进行过滤分离。清灰系统包括压缩空气系统、电磁脉冲阀、喷吹管等部分,用于清掉布袋上的粉尘。控制系统主要用于控制清灰系统的工作,保持布袋除尘器的正常运行。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。浙江干式除尘器
适用范围湿式除尘器:适用于处理高温、高湿、易燃易爆或含有可溶性有害物质的气体,尤其在处理含有亲水性粉尘时效果更佳。袋式除尘器:适用于大多数干式粉尘处理场景,尤其是对排放标准要求严格的场合,能高效捕集微细颗粒,普遍应用于水泥、钢铁、化工、电力等行业。优缺点湿式除尘器:优点:能同时去除气体中的尘埃和部分有害气体,适合处理高温、高湿气体;操作简便,初始投资相对较低。缺点:可能会产生废水处理问题,增加二次污染风险;对于憎水性粉尘处理效果较差;设备腐蚀问题需要关注。袋式除尘器:优点:除尘效率高,可达到99%以上;适应性强,适用于各种粉尘;运行稳定,维护得当寿命较长。缺点:初期投资和维护成本相对较高,特别是滤袋的更换;对某些高温、潮湿或易燃易爆气体处理能力有限。选择湿式除尘器还是袋式除尘器,需根据具体应用环境、处理 气体的特性和排放要求综合考虑。浙江干式除尘器无锡静电除尘器工厂。
布袋采用软质滤料缝成滤袋,套入钢筋焊成的骨架上(俗称龙骨架),滤袋坚向密布,滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。袋式除尘器的过滤精度主要有所配套的过滤布袋决定,一般针刺毡单层过滤袋的过滤精度是5~10µm,经过复合处理后**小精度可以做到1µm。滤筒滤料呈折叠布置形成圆筒,无骨架,简短,筒间间距大,清灰彻底,无二次污染。常规的聚酯纤维滤材的过滤精度为1~5µm,进行PTFE覆膜处理后可达0.3µm,有的特殊处理工艺可以使其过滤精度达到0.1µm,可达到H13级过滤标准。
滤筒除尘器工作原理播报编辑含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第 一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。江苏袋式除尘器配件。
布袋除尘器选型主要从处理风量、运行温度、含尘气体特性、排放要求等四个方面入手。一、处理风量风量是指布袋除尘器入口总风量,包括尘源设备集尘风量、必要的备用风量、阀门和管道的漏风量以及直接混风冷却风量。处理风量是布袋除尘器设计选型中**重要的因素之一。布袋除尘器的规格取决于处理风量的大小。二、运行温度布袋除尘器的运行温度即是含尘气体的入口温度。在很多情况下,需采取措施改变含尘气体的温度(降温或升温),选取适用和经济的滤料。三、含尘气体特性气体是否具有易燃易爆、腐蚀性等特性。四、排放要求布袋除尘器的出口含尘浓度必须满足国家、行业和地方规定的排放标准,这是设计和选用布袋除尘器的基本原则。布袋除尘器生产厂家。连云港打磨除尘器
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除尘技术的应用发展与工业化进程息息相关的,早期我国工业化程度较低,主要污染行业排放的烟气量相对较小,环保要求较低,对除尘技术的要求也较低,结构简单且投资少的旋风除尘器和湿式除尘器处于主流地位,电除尘技术和袋式除尘技术发展缓慢。20世纪80年代后,工业化和城市化进程加快,电力、水泥、钢铁、有色金属等行业规模化发展,其排放的烟气量也大幅增长,造成的环境污染也日益严重,环保问题日益受到重视,因此电除尘技术逐渐取代原有的除尘技术,并得到了较大发展。进入21世纪,随着我国电力、水泥、钢铁、有色金属等行业进一步发展,国家对环保要求进一步提高,袋式除尘技术由于在除尘效率方面的优异性能,获得了快速普及,并呈加速发展态势。浙江干式除尘器
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