目前点胶时常常遇到的问题是胶粘剂与设备的匹配问题，希望在点胶过程中胶点是一个馒头型，且在未装配透镜前，胶点的馒头型保持率好，胶点形状无变化，这就需要胶水在常温下的黏度高，触变性好，这样才能使胶点在形成后形状保持良好。在实际点胶过程中，喷射阀跟柱塞阀不同，在高速喷点的时候，如果黏度太高，胶粘剂就喷不出来，容易粘在出胶嘴，形成不了完整的点；黏度太低，胶点的形状保持性又不好，而且还容易产生散点，拖尾的现象，影响灯条点胶质量。所以，设备和胶粘剂的匹配度很关键。喷射阀在用于低黏度流体的点胶时，如底填胶，一般使用0.2mm的喷嘴，但当使用上万黏度且带有触变性的胶粘剂时，就无法有效划线或打点，所以高黏度胶粘剂使用时，除了喷嘴温度设置外，喷嘴的口径选择也很关键。例如在诺信S-800平台，使用DJ-8000喷射阀，出胶口加热温度40°C,气压0.17MPa。购买点胶机请找常州三匠智能科技有限公司，欢迎来电咨询。常州双液点胶机教程

点胶机主要由以下几部分组成：控制系统：负责控制点胶机的运行，包括设置胶水的流量、速度、压力等参数。输送系统：将待加工的工件或组件输送到点胶位置，通常是通过传送带或其他输送装置实现。点胶头：用于控制胶水的流动，通常包括胶嘴和喷嘴。点胶头能够根据预先设置的路径或图案将胶水准确地应用到工件表面上。胶水供给系统：提供胶水给点胶头，通常包括胶水容器、泵和管道等组件。辅助设备：可能包括视觉系统、加热装置、清洗装置等，用于提高点胶精度和效率，并确保设备的正常运行。常州双液点胶机教程购买桌面型点胶机请找常州三匠智能科技有限公司，欢迎来电详询。

水晶滴胶应用现在不干胶行业都开始普遍应用质量佳的视觉点胶机，因为过去使用的环氧树脂产品类型多种多样，而且形状也不一样，给工厂的生产效率带来非常大的困扰。而视觉型的点胶机会自动识别产品，并在系统内生成相应的记忆模型后利用三轴走位系统，将需要点胶的位置进行编程，设定好的程序便会使设备开始自动对产品进行滴胶，有效地解决了不干胶行业的苦恼。上色上漆应用一般视觉点胶机上色上漆与水晶滴胶应用类似，主要是将视觉型点胶机的阀改成滴油、并且考虑到产品形状不一样以及颜色种类比较多，视觉点胶机在做油漆的时候需要事先人工把油漆调试好。之后通过视觉点胶机的视觉系统成功实现对产品新装的识别，进行高速的点油漆上色作业。

点胶压力的大小决定供胶量和胶水流出速度。胶水的流动性越差、就越稠，需要的压力越大。应根据胶水性质、工作环境温度及点胶量的大小来选择压力，环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，此时需要调低压力值；反之，要增大压力(通过调压阀来调节)。针头的大小会影响点胶的大小和精度，当气压一定时，针头的咀越大，出胶量越大。点胶针头的选择根据产品情况，针头内径的选择根据吐出量大小，也可以根据客户工件、具体应用需求定制针头规格。点胶量的大小主要是由点胶持续时间长短来决定的。时间越长，点胶量越大，尽量保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水的过多而造成的浪费。购买圆形点胶机请找常州三匠智能科技有限公司。

点胶阀可以根据需要调整胶量、速度和形状，以确保点胶的准确性和一致性。反馈控制：视觉点胶机还可以通过反馈控制系统实时监测点胶过程中的胶量、速度和位置等参数，并根据需要进行调整和修正，以确保点胶的质量和稳定性。视觉点胶机的优势在于它能够根据产品的不同形状和要求进行灵活的点胶操作。通过图像处理和反馈控制，它可以实现精度高的点胶，避免胶量过多或过少，提高生产效率和产品质量。总之，视觉点胶机通过结合机械、电气和视觉技术，实现了自动化的点胶操作。它的工作原理是通过图像采集、图像处理、点胶控制和反馈控制等步骤，实现精度高、效率高的点胶作业。购买全自动点胶机请找常州三匠智能科技有限公司，欢迎来电详询。常州双液点胶机教程

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在喷胶过程中，散点的形成不仅与设备的参数有密切关系，而且与胶粘剂本身的黏度、触变性也有很大的关系。对于设备来说，除了参数的调整和优化外，更需要所使用的胶粘剂有合适黏度和触变指数，才能获得良好的点胶效果。如在Linebar行业应用时，首先要保证胶粘剂形状，所以需要胶粘剂有较高的黏度和触变。高黏度胶使用喷射阀极难出胶，所以在喷嘴处对胶粘剂进行加热，降低胶粘剂喷射瞬间的黏度，同时也提高胶粘剂触变指数，使胶粘剂在剪切运动时黏度较小，2部分作用，很大程度降低喷射时黏度，顺利完成出胶；同时，在到达基板表面，胶水温度降低，黏度升高，触变越明显，这种增粘效果越好，促进了胶粘剂凝聚减少散点产生常州双液点胶机教程

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