操作站,操作站用来显示并记录来自各控制单元的过程数据,是人与生产过程信息交互的操作接口。典型的操作站包括主机系统、显示设备、键盘输入设备、信息存储设备和打印输出设备等,主要实现强大的显示功能(如模拟参数显示、系统状态显示、多种画面显示等等)、报警功能、操作功能、报表打印功能、组态和编程功能等等。另外,DCS操作站还分为操作员站和工程师站。从系统功能上看,前者主要实现一般的生产操作和监控任务,具有数据采集和处理、监控画面显示、故障诊断和报警等功能。后者除了具有操作员站的一般功能以外,还应具备系统的组态、控制目标的修改等功能。从硬件设备上看,多数系统的工程师站和操作员站合在一起,只用一个工程师键盘加以区分。DCS系统通过网络连接,实现对各个设备的远程监控与控制,提升了操作灵活性。江苏分布式DCS控制系统结构
DCS作为一个集过程控制和过程监控为一体的计算机综合系统,在通信网络的不断带动下,DCS系统已经成为了一个综合计算机,通信、显示和控制等4C技术的完整体系。其主要特点是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。现如今的DCS系统可以普遍地用于工业装置的生产控制和经营管理,在化工、电力、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。PLC,即逻辑可编程控制器,是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,是工业控制的主要部分。XTM-830-11DCS系统可通过实施分层控制策略,减少操作员的工作负担,提高生产效率。
基本概念,分散控制系统英文简称为DCS(Distributed Control System),具备分散布置、集中控制的特点,应用于各种过程自动控制系统。DCS系统的组成:DCS系统由硬件和软件两大部分组成。(1)硬件包括:工程师站、操作员站、历史站、I/O卡件、通讯卡件、现场控制站等。工程师站和操作员站本身就是电脑,之所以叫不同的名称,是因为每一台电脑安装的软件和具备的功能不同,在实际应用中充当的角色也不同,同时表示着权限的不同。 现场控制站:是布置I/O卡件的控制柜,一般控制柜内布置由CPU控制器、各类I/O卡件、供电电源、网络交换设备以及各种连接线。若单台控制柜的空间不能布置一个系统信号点数的卡件,可以再加一面柜子,所以就有了主柜(带CPU控制器)和扩展柜。
除此之外,为了提高通信效率,通过完善,又进化出了新种族FCS(Fildebus Control System,现场总线控制系统)意思是说原来你为了通信要为每一种甚至每一个控制组建配备一名类似通讯员一样的角色,可机构太臃肿、队伍太庞大导致效率低下,所以取消一对一的通信,大家都通过指定机构完成所有通信工作,这个指定机构就是现场总线(Fildebus)。第四次工业革新,物联网时代,人们做了很多完善工作,让控制系统看上去更高大上一些,更多决策辅助,更多数据统计和分析。于是分支出或添加了许多功能比如OEE、MES、ERP…随着物联网时代的到来,较近又出来个新控制系统:ICS,大致思路是系统功能化、硬件模块化、组织机构扁平化…DCS可以与其他自动化系统(如SCADA)结合使用,实现更普遍的工业自动化解决方案。
通讯网络的分级体系。早期的DCS系统的通讯网络都是专门使用的,DCS有几级网络,完成不同模件之间的通讯。从目前的情况来看,DCS的较多网络级有四级,它们分别是I/O总线、现场总线、控制总线和DCS网络。I/O总线。它把多种I/O信号送到控制器,由控制器读取I/O信号,I/O模件之间并不交换数据。I/O总线包括并行总线和串行总线。I/O总线的传输速率是不高的,从几十K到几兆不等,为了快速,较好是并行总线。采用并行总线,其I/O模件必须与控制器模件相邻。若采用串行总线,I/O模件和控制器之间的距离也要比较近才行。通常把控制器模件和I/O模件装在一个机柜内或相邻的机柜内。在实施DCS时,企业需进行详细的需求分析,以确保系统设计与实际需求匹配。XTM-830-11
DCS控制系统采用分层结构,分为过程控制层、监控层和管理层。江苏分布式DCS控制系统结构
过程管理级,DCS的人机接口装置,普遍配有高分辨率、大屏幕的色彩CRT、操作者键盘、打印机、大容量存储器等。操作员通过操作站选择各种操作和监视生产情况、这个级别是操作人员跟DCS交换信息的平台。是DCS的主要显示、操作跟管理装置。操作人员通过操作站来监视和控制生产过程,可以通过屏幕了解到生产运行情况,了解每个过程变量的数字跟状态。这一级别在队伍中算是很高的“上校”了。它所掌握的“大权”可以根据需要随时进行手动自动切换、修改设定值,调整控制信号、操纵现场设备,以实现对生产过程的控制。江苏分布式DCS控制系统结构
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