在本装置安全阀处下部须设一固定支架，在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架。在装置两端连接处应考虑热补偿措施或自然补偿，在蒸汽出口处适当位置的比较低点需装设疏水器。上述闸阀、支架、补偿措施、疏水器等由用户根据以上情况自行解决。安装各阀门时须注意蒸汽和减温水的流向。对于T961Y型高压差给水调节阀和YS965Y型高温高压减压阀，如有安装时，进出接口的螺纹不予考虑，该螺纹是阀门在工厂试压用的；介质流动方向为高进低出。在负荷发生变化时，不会出现减温水雾化恶化及水击现象的发生。杭州减温器定制

运行前的准备工作：1.1必须检查管道上各法兰之间、法兰和附件之间的连接、各阀门的启闭、及安全阀的动作是否正常；检查各仪表是否完好，确认各仪表电路已接通。1.2关闭蒸汽进口处的闸阀和减温水进口处的截止阀，用手动操作执行器，验证减压阀及给水调节阀的行程、阀门全开及全闭时的位置与执行器行程是否一致。然后确定阀门和执行器是否可正常投入运行。1.3运行前，本装置及通向用户的管道和附件均须进行预热。预热程序是：将减压阀稍微开启（约全行程5%），关闭减温水进口处的截止阀，然后慢慢地打开进口处闸阀，输入新蒸汽进行预热。预热时蒸汽压力应在0.02~0.05Mpa之间，预热时间>60分钟。杭州减压器生产商压差调节和喷嘴调节于一体，能保证恒定的喷射速度，且雾化效果良好。

设备名称减压装置减压装置型号X622X691进口蒸汽流量(t/h)410出口蒸汽流量(t/h)410安全阀整定压力Ps(MPa)0.50.704安全阀计算排放面积(cm2)16.130.41安全阀实际排放面积(cm2)12.5719.63安全阀实际排放量(t/h)3.126.47进口蒸汽流速W1(m/s)3829出口蒸汽流速W2(m/s)2425减压阀所需出轴推力(KN)6.510蒸汽入口管径（mm）Φ108×6Φ159×7蒸汽出口管径（mm）Φ159×7Φ219×9结构长度（mm）2000±102000±10设备名称减温装置型号04X602减温水比较大耗量Qb(t/h)0.3进口蒸汽流速W1(m/s)35出口蒸汽流速W2(m/s)35调节阀所需出轴推力(KN)5蒸汽入口管径（mm）Φ325×9蒸汽出口管径（mm）Φ325×9结构长度（mm）2000±10

    运行中的注意事项：使用的减温水建议用纯净水或软化水，禁止使用硬水，防止减温水结垢，堵塞喷嘴及蒸汽管道，不得带有固体杂质以防堵塞喷嘴。停运：停运前应先通知供汽部门及汽源部门，然后逐渐关闭减温减压阀（或减压阀）和给水调节阀，逐渐降低压力和温度至阀门完全关闭。减压阀、给水调节阀完全关闭后，关闭蒸汽进口处闸阀和减温水管道上截止阀，打开疏水器排出冷凝水。日常维护：运行期间应经常观察蒸汽和减温水的流量、压力和温度的变化。详细记录各仪表的读数。按规定定期检查安全阀启闭的灵敏度和回座的密封性，保证其正常动作。定期检查各阀门及附件的机构运动灵敏性，发现损坏部件应及时修复或更换。阀门检修后应进行水压力试验。定期检查和校验自动控制仪表。 合理地选择进口减温减压器的材料，喷嘴及装置壳体采用耐冲蚀的材料，并提供主要零部件材料的材料表。

温度检测、调节系统，一次温度检测数字式温度显示仪接受由减温减压装置一次蒸汽管道上测温点热电偶或热电阻输出的毫伏或电阻信号,经显示内的CMOSA/D电路转换后,将所测的温度值用LED数字显示,一次温度检测系统二次温度检测减温减压装置二次蒸汽管道上测温点热电阻阻值输入到智能调节仪,智能调节仪自动显示被测温度值.二次温度检测系统，二次温度调节智能调节仪接受从热电阻来的二次温度t2相对应的阻值信号,由主屏显示所测得的温度.并将这测量信号与给定信号之偏差进行P(比例)，I(积分)，d(微分)运算,结果以4-20mADC信号输出.从调节器出来的4—20mADC信号通过伺服放大器、驱动执行器,带动给水调节阀动作,使减温减压器的二次温度稳定在工艺给定的数值（人工输入）上，达到温度自动调节的目的。二次温度调节系统三通、五通电磁阀选用正常工作时带电型，工作电压为24VDC低功耗，阀体不锈钢，带一体化接线盒。杭州减温器定制

就地显示压力表：就地显示压力表选用Y-150型。杭州减温器定制

成套提供减压减温装置压力调节和温度调节阀门的电动执行机构，控制指令及阀位反馈信号均为4~20MA信号，电动执行机构应选用智能一体化产品，招标方提供380V三相三线制电源，其他等级电源由投标方自行解决。涉及到的执行机构，推荐品牌为罗托克、西博思、海特威尔、瑞基。减温减压装置本身装备有就地显示及温度计。该仪表长度须考虑管道保温层厚度。减温减压装置设置出口温度自动调节系统。这些系统内的整套热控仪表设备（包括温度计、针型阀、调节阀和执行机构等）由减温减压装置厂家负责成套供货，列出详细供货清单。杭州减温器定制

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