；所述搅拌组件包括转轴、桨杆和连接轴，所述转轴旋转贯穿筒盖且两端伸出，所述转轴为中空腔体结构设置，所述桨杆的底端旋转设于转轴的内底壁，所述桨杆的顶端旋转贯穿转轴且伸出，所述桨杆上固定套设有主动锥齿轮一，所述连接轴的通过旋转密封件旋转贯穿转轴，所述连接轴的端部设有从动锥齿轮一，所述主动锥齿轮一啮合于从动锥齿轮一，所述连接轴上设有桨叶。悬浮是通过搅拌作用，使原来静止在水中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中。分散是通过搅拌作用，使气体、液体或固体分散在水体中，增大不同物相的接触面积，加快传热和传质过程。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。侧入式搅拌器安装顺序

    强制搅拌机该机包括行星搅拌机构，涡流搅拌机构，搅拌鼓，排料机构，搅拌机架及底架等部分，搅拌鼓的中心位置设置有涡流搅拌机，在涡流搅拌机两侧机架上，对称布置有两行星搅拌机，两行星搅拌机作相对旋转，涡流搅拌机与搅拌鼓呈反向旋转，该机搅拌力大，解决了结团结仓等问题。较项一种适用于灰砂砖生产搅拌混合料的强制搅拌机，包括行星搅拌机构，涡流搅拌机构，搅拌鼓，搅拌机架，排料机构及底架等部分组成，其特征在于搅拌鼓位置于底架上的大齿圈的轴承座上，搅拌鼓的中心位置设有涡流搅拌机，在涡流搅拌机两侧机架上，对称布置有两行星搅拌机。混凝土搅拌机混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。搅拌机还可衩被分为：星式搅拌机防险搅拌机立式搅拌机混凝土搅拌机双轴搅拌机单轴搅拌机防滑混凝土搅拌机。 丽水顶入式搅拌器选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。

搅拌轴搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。按支承情况，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承，因而维护检修方便，特别对洁净度要求较高的生物、食品或药品搅拌设备，减少了设备内的构件，故应优先选用

圆盘涡轮搅拌器由在水平圆盘上焊接2～4片桨叶构成。桨叶可为平直叶、亦可为折叶或弯叶。当桨叶为弯叶时，可改变流体径向流的方向，以提高搅拌效果。圆盘涡轮搅拌器适用于粘度≤100Pa·s的液体混合，当操作压力较高时，亦可用于更高粘度的液体。圆盘涡轮搅拌器的操作转速范围较广，一般为20～400r/min。圆盘涡轮搅拌器具有剪切力强、分散性能好等特点，主要适用于液—液分散、液—固悬浮、气—液乳化及均相液体的混合，并可促进化学反应。若配置轴流型桨叶，则可形成轴向循环流，特别适用于粘度较大的液体混合。絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成。

这类搅拌器的转速很低，叶片端部的圆周速度为0.5～1.5m/s。它基本上不产生轴向液流，但搅动范围很大，不会形成死区，适用于黏度在100Pa·s以较开始体的搅拌。当流体黏度在10～100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。锚式或框式搅拌桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其他搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。轴流式桨比传统直径略大一点，但其功率却只有传统桨叶的70%～80%。包头可移动搅拌器工作原理

搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。侧入式搅拌器安装顺序

推进式搅拌器的直径较小，d/D=1/4～1/3，叶端速度一般为7～10m/s，比较高达15m/s。该类搅拌器适用于黏度低、流量大的场合。利用较小的搅拌功率，通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果，主要用于液—液混合，使温度均匀，在低浓度固—液系中防止淤泥沉降等。3）涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器又称透平式叶轮。是一种应用较较的搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理黏度范围很广的流体。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高。涡轮式搅拌器可分为开式和盘式两类。开式涡轮常用的叶片数为2叶或4叶，盘式涡轮以6叶较为常见。桨叶的形状有平直叶、斜叶和弯叶等。侧入式搅拌器安装顺序

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