PLC自动控制（Programmable Logic Controller），即可编程逻辑控制器，是一种可编程的微电脑控制系统。它结合了继电器、接触器、变频器、传感器等组件，以实现工业自动化控制，进而提升工业生产效率。PLC自动控制系统由硬件和软件两部分组成。硬件部分主要是PLC主机，用于连接输入输出设备，处理和执行控制程序，实现控制的转化功能。软件部分则是由PLC控制器专门使用的编程语言编写的控制程序，它需要编程器编写，并通过特定的编程设备调试，编程完成后将程序下载到主机中，实现控制功能。PLC技术的应用还在不断发展和完善，未来将有更普遍的应用前景。智能PLC控制系统厂家供应

用于联网、通讯，PLC联网、通讯能力很强，不断有新的联网的结构推出。PLC可与个人计算机相连接进行通讯，可用计算机参与编程及对PLC进行控制的管理，使PLC用起来更方便。为了充分发挥计算机的作用，可实行一台计算机控制与管理多台PLC，多的可达32台。也可一台PLC与两台或更多的计算机通讯，交换信息，以实现多的对PLC控制系统的监控。PLC与PLC也可通讯，可一对一PLC通讯，可几个PLC通讯，可多到几十、几百。这个无限美好的前景，已越来越清楚地展现在我们这一代人的面前。智能PLC控制系统厂家供应PLC技术的发展使得工业生产更加高效、精确，为企业带来了巨大的竞争优势。

用于信号监控，PLC自检信号很多，内部器件也很多，多数使用者未充分发挥其作用。其实，完全可利用它进行PLC自身工作的监控，或对控制对象进行监控。对一个复杂的控制系统，特别是自动控制系统，监控以至进一步能自诊断是非常必要的，它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可提高累计平均无故障运行时间，降低故障修复时间，提高系统的可靠性。从量上讲，PLC有大、有小。所以它的控制范围也可大、可小。小的只控制一个设备，甚至一个部件，一个站点;大的可控制多台设备，一条生产线，以至于整个工厂。

PLC的应用领域，目前，PLC在国内外已普遍应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况主要分为如下几类：1．开关量逻辑控制，取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。2．工业过程控制，在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常普遍的应用。PLC具有自诊断功能,可以检测系统故障并报警,方便维护人员及时处理。

调试中应注意的问题：对于大中型PLC机来说，由于CPU对程序的扫描是分段进行的，每段程序分段扫描完毕，即更新一次I/O点的状态，因而较大程度上提高了系统的实时性。但是，若程序分段不当，也可能引起实时性降低或运行速度减慢的问题。分段不同将明显影响程序运行的时间，特别是对于个别程序段特长的情况尤其如此。一般地说，理想的程序分段是各段程序有大致相当的长度。PLC控制系统的安装调试，是一个步调有序的系统工程，步步到位才能使调试成功，本文只是作者经现场检验的经验总结，文中所述的PLC安装调试流程程序，应用于一系列企业内的技术改造中，既缩短了工期，又使调试试车一次成功，取得了令人满意的结果。PLC技术的应用可以提高生产效率、降低成本、增加产品质量。智能PLC控制系统厂家供应

PLC控制系统的灵活性和可扩展性使得系统更容易升级和改造，适应生产需求的变化。智能PLC控制系统厂家供应

PLC控制系统的作用有哪些？用于数据采集，随着PLC技术的发展，其数据存储区越来越大。如德维森公司的PLC，其数据存储区(DM区)可达到9999个字。这样庞大的数据存储区，可以存储大量数据。数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去。数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去。PLC还可配置上小型打印机，定期把DM区的数据打出来。PLC也可与计算机通讯，由计算机把DM区的数据读出，并由计算机再对这些数据作处理。这时，PLC即成为计算机的数据终端。电力用户曾使用PLC，用以实时记录用户用电情况，以实现不同用电时间、不同计价的收费办法，鼓励用户在用电低谷时多用电，达到合理用电与节约用电的目的。智能PLC控制系统厂家供应

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