影响耐高温荧光色粉耐温性能的因素如下: 1、化学结构和组成方面,荧光染料分子结构决定热稳定性,载体树脂类型和质量也有影响,如聚酰胺、聚酯等工程树脂可使色粉耐温特性更佳。 2、颗粒大小和分布方面,较小颗粒尺寸受热易使色粉团聚或分解,降低耐温性,较大颗粒有更好热稳定性;颗粒分布均匀则热传导和扩散性能稳定,利于提高耐温性,分布不均会致局部过热,影响整体耐温性。 3、生产工艺方面,合成工艺(反应条件、添加顺序和量等)影响色粉结构和性能,从而影响耐温性;后处理工艺(干燥、研磨、筛分等)处理不当会破坏色粉结构,降低耐温性。 4、添加剂和杂质方面,为改善色粉性能添加的助剂,若在高温下分解或与色粉反应,会降低耐温性;生产中引入的杂质可能成为热传递“热点”,导致局部过热,使色粉耐温性能降低。 荧光颜料的执行标准涉及多个方面,包括国际标准、中国标准以及具体产品的标准。塑胶用荧光粉有哪些
稀土元素荧光颜料,是一种利用稀土元素独特电子能级结构而制成的发光材料。这些稀土元素,如铕(Eu)、铽(Tb)和铈(Ce)等,能够提升荧光颜料的发光效率和性能。 稀土元素荧光颜料主要特点包括: 1、高发光效率:稀土元素的电子构型中存在4f轨道,为多种能级跃迁创造了条件,从而获得较佳的发光性能。 2、良好的稳定性:这些荧光颜料在化学和热稳定性方面表现出色,能够在多种环境下保持稳定的发光特性。 3、应用范围广:稀土元素荧光颜料被应用于照明、显示、防伪标记等多个领域。例如,在照明领域,稀土三基色荧光粉(由红、绿、蓝三种稀土荧光粉混合而成)已成为高效节能荧光灯的关键材料。海南红色荧光粉荧光颜料在塑胶、溶胶、纸品、色浆、油墨、油漆、涂料、色母、化纤、纺织等等的着色方面有着优异的表现。
荧光颜料的特性:荧光颜料与传统颜料的区别不仅在颜色上,而且在于化学上。传统颜料可以是有机物或无机物,具有极低的溶解性能。它们的分散通常需要强力剪切。它们的颗粒通常是不透明的。 日光型荧光颜料严格的讲是荧光染料在脆性高分子树脂中形成的固体溶液。后者被研磨加工成细微粉末而成为颜料或着色剂。其固体溶液的特性使其在应用中往往具有透明性。 荧光颜料-环境与毒性:随着国际社会环保意识的增强,环保立法日趋严格,很多化工行业,包括各类使用和生产颜色产品的行业均面临严峻的挑战。所幸的是,荧光颜料行业尚不在此列,通常情况下,荧光颜料产品不含有Cd、Pb、Hg、Cr等重金属。 很多荧光颜料产品也被用来做皮肤刺激和acute毒性试验。结果表明荧光颜料“基本上无刺激性”,“基本上无毒性”。
以下是一些用于评估荧光粉分散性的方法: 1、光学显微镜观察:通过光学显微镜将荧光粉颗粒放大,直接观察颗粒在介质中的分布情况和团聚程度。 2、扫描电子显微镜(SEM):利用电子束扫描样品表面,产生二次电子成像,能清晰地显示荧光粉颗粒的微观形貌和分布状态。 3、透射电子显微镜(TEM):电子束穿透样品后成像,能够提供高分辨率的粒子微观结构和分布信息。 4、激光粒度分析:基于光散射原理,测量颗粒群的粒度分布。通过分析粒度分布数据,可以判断荧光粉颗粒的团聚程度和分散性。 5、沉降实验:根据不同分散性的颗粒在重力作用下的沉降速度不同来评估分散性。分散性好的颗粒沉降速度慢,悬浮稳定性好;团聚的颗粒沉降速度快。 6、流变性测试:当荧光粉在介质中分散性不同时,体系的黏度、触变性等流变性能也会有所不同。溶剂透明荧光染料通常具有较好的溶解性,能够与各种溶剂和载体相混合。
无机荧光颜料和有机荧光颜料在化学结构上存在的区别: 1、无机荧光颜料的化学结构: 无机荧光颜料通常是以金属离子(如锌、镉、锶等)与非金属离子(如硫、硒、碲等)形成的化合物为主要成分。以硫化锌荧光颜料为例,其结构是以锌离子(Zn²⁺)和硫离子(S²⁻)形成的晶格结构。在这种结构中,常常会有少量的铜离子、锰离子等,掺入晶格中形成缺陷,这些缺陷在吸收外界能量后,电子会在缺陷能级和导带之间发生跃迁,当电子回到基态时,就会释放出光能,产生荧光现象。 2、有机荧光颜料的化学结构: 有机荧光颜料一般具有大的共轭体系结构,例如多环芳烃、香豆素、罗丹明、荧光素等化合物。这些分子结构中的π电子能够在分子内形成离域的共轭体系。这种共轭结构使得分子的能级差减小,电子更容易被激发。当分子吸收一定波长的光后,电子从基态跃迁到激发态,经过一系列的能量转移和弛豫过程,激发态电子回到基态时以荧光的形式释放出能量。WZQ系列荧光颜料的耐温性能较好,部分产品耐温可达230℃。上海荧光粉批发
荧光粉的迁移性是指在一定条件下,荧光粉粒子在其应用的体系(如塑料涂料等)内或体系之间发生移动的现象。塑胶用荧光粉有哪些
无机荧光粉的制备方法有很多种,以下是几种常见的方法: 1、高温合成法:将无机原料在高温下反应,生成荧光物质。例如,用硫化物或氧化物在高温下烧制,可得到硫化物或氧化物荧光粉。 2、化学沉淀法:通过化学反应使荧光物质沉淀出来。一般是将金属离子与沉淀剂反应,生成沉淀物,经过洗涤、干燥等处理后得到荧光粉。 3、水热合成法:在高温高压的水热条件下,使荧光物质在水中结晶生长。这种方法常用于制备纳米级的荧光粉。 4、溶胶-凝胶法:将无机先驱体溶解在溶剂中,形成溶胶,然后通过凝胶化过程形成凝胶。在凝胶中,荧光物质可以均匀分布,经过干燥和热处理后,可得到无机荧光粉。 5、其他方法:还有一些其他方法,如电化学法、自组装法等,也可用于无机荧光粉的制备。 在实际应用中,选择合适的制备方法需要考虑多种因素,如荧光粉的性能要求、成本、工艺可行性等。同时,不同的方法可能需要特定的设备和条件,需要根据具体情况进行选择和优化。塑胶用荧光粉有哪些
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