第二步、裁剪液晶膜。生产人员操作裁膜机，把成卷的，或大尺寸的液晶膜裁剪成需要的大小。然后制作电极，即开电极、贴铜箔、焊线等。制作电极是个技术活，电极做得好不好，可以看出这个公司的技术实力和员工的操作水平。在一片膜上开几个电极很容易，但要开几十个电极就不是普通员工能做到的了。第三步、玻璃叠片。在标准无尘车间内，把准备好的玻璃原片、液晶膜、胶片按照“玻璃—胶片—液晶膜—胶片—玻璃”的顺序从下到上叠在一起。技术水平高的厂家，能严格控制液晶膜和玻璃的尺寸差异精度，在叠片时也能控制好膜边缘到玻璃边的距离。叠好玻璃，裁掉周围多余的胶片，固定好后就可以送去夹胶了。第四步、高温夹胶。将叠好片的调光玻璃放入夹胶设备进行夹胶。经过一大概2个小时，调光玻璃就新鲜出炉了。具体的操作流程及设备参数设置，就可以提供给有需要的合作客户。

第一步、采购玻璃原片。什么是玻璃原片？玻璃原片指的就是玻璃，只是专业的说法叫“原片”。我们都知道玻璃的种类很多，那么什么样的玻璃才适合做调光玻璃呢？调光玻璃是高等玻璃，对玻璃基片的品质和表面平整度的要求都非常高。一般采用安全性更高的钢化玻璃。玻璃的品质等级有建筑级（合格品）、汽车级（一等品）和制镜级（优等品）三种，调光玻璃使用的是汽车级的普白或超白玻璃，视觉效果上超白玻璃略胜一筹。厂家会根据用户提供的玻璃尺寸、厚度、颜色等要求采购玻璃，一般采用安全性更高的钢化玻璃。大尺寸钢化玻璃容易弯曲，但生产调光玻璃要求的玻璃原片平整度强，品质必须为“汽车级”，即一等品。玻璃到厂后，用清洗机清洗干净待用。生产调光玻璃主要使用全钢化玻璃，半钢化或者不钢化的情况极少。全钢化玻璃可以较大限度地保证用户使用的安全，但钢化不同厚度的玻璃可能会影响到玻璃表面的平整度。使用全钢化玻璃作为调光玻璃的基片来夹胶，可以防止玻璃意外碎裂却伤不到人。只有一些特殊的情况才不需要钢化，如较小的样板或某些客户的特别需求。

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