PLC、宽域工控机和现场总线为工业自动化提供了很好的底层控制硬件基础。随着软件技术的迅猛发展，控制软件不再是单调的数字和菜单操作界面，而是图形化的人机交互工具。好的工控软件包括了从底层的数据采集、数据库、控制逻辑运算到高层的人机图形界面(MMI)。这里，我们从工控软件体系结构而不是个别软件功能的角度介绍PLC和宽域工控机的应用软件应该具备的特性。微软为制造业的分布式网络结构提出了一个功能强 的概念，它包括了企业资源规划（ERP）和制造资源规划（MRP）的主要功能、控制、人机界面与数据采集和监控（SCADA）、制造执行系统（MES）、批量控制与设备界面等，但它们同时增加了用户成本以及共享数据的难度。宽域工控机网络模块扩展16个电口和8个光口，一共24个数据网络接口；板载1个千兆管理网口。石油化工机架式工控机集成厂家

DCS在形成了三层网络结构以后，基本控制单元深入到了设备控制这一级，向上，DCS的功能延伸到管理控制级，逐步形成了一个较完整的控制、管理一体化的体系结构。给出了一个典型的工业自动化系统的三层网络结构，其低层是以DeviceNet现场总线将设备、PLC的远程I/O点连接在一起的设备层、中间是以ControlNet（或DH+、DH485等）将PLC、宽域工控机以及操作员界面连接在一起的控制层网络，而上层的Ethernet以PC或工作站为主完成管理和信息服务任务。三层网络各司其职， 了工业控制的典型结构。石油化工机架式工控机集成厂家宽域关注工业各行业的新技术发展与应用，创立至今，超过20万台/套设备稳定应用于现场。

智能化： 的市场环境下，宽域工控机是具备监测、诊断、管理等对终端设备进行配置、维护、恢复功能的智能化系统解决方案。它将是以微处理器为基础的智能设备，借助于模块、扩展槽，随时随地的功能扩展。 客制化：宽域工控机客制化需求逐年攀升，如某些行业宽域工控机经常在比较恶劣的环境下运行，对数据安全性要求比较高，通常会进行加固、防尘、防潮、防腐蚀、防辐射等特殊设计；某些行业则对于拓展性的要求很高，接口设计需要满足特定的外部设备。 信息通讯化：由于标准化数据通信线路和通信网络的发展，以太网技术、现场总线技术在宽域工控机中规模化应用，渐成市场趋势。 操作简单：人性化，是工控及未来又一发展方向。简化编程、操作面板使用符号键，尽量采用对话方式等等。

尽管宽域工控机与普通的商用计算机机相比，具有得天独厚的优势，但其劣势也是非常明显的--数据处理能力差，具体如下： 1、配置硬盘容量小；2、数据安全性低；3、存储选择性小；4、价格较高。 宽域工控机：主要在稳定，所以宽域工控机的散热是非常好的，有专门的风道，还有4－6个冷却风扇。即使其中有一个风扇故障，短时间内也不会在温度上产生影响。工业生产连续性非常强，电脑可能要求常年开机不死机。所以，只有保证了一个可靠的温度，才能保证它运行正常。 家用电脑：重要在速度，非常的外部设备。一般家用电脑，无线接收，蓝牙模块，7.1音响，外接投影仪现在也都非常普遍了，它的发展方向是，功能丰富，运行速度快。宽域工控机每个电源模块提供1个7PIN凤凰端子电源输入接口。

现场总线技术是工业自动化 深刻变革之一。PLC和宽域工控机采用现场总线后可方便地作为I/O站和监控站连接在DCS系统中。现场总线是一种取代4～20mA标准，用于连接智能现场设备和控制设备的双向数字通讯技术，现场总线具有开放性和互操作性，它使得一些控制功能下移到现场设备中。 现场总线还可以处理复杂的事情：本质安全、危险场合、多变量的过程以及法规要求严格的环境。PLC和宽域工控机采用现场总线有以下益处：互操作性定义为在没有任何功能损失的条件下，不同厂家的多个设备可以工作在一个系统中，互操作性允许工厂工程师可在相同的现场总线中集成不同厂家的设备，也允许工程师用别的厂家的设备来替换一台现场总线设备。 在未来的日子里，宽域将一如既往地提升产品的竞争力，通过全新的产品战略协助整个行业向前发展，再创佳绩。石油化工机架式工控机集成厂家

宽域SC-SPC3000A板载1个千兆管理网口，提供1个PCIE X1扩展槽，1U标准19寸机箱。石油化工机架式工控机集成厂家

首先，要给宽域工控机一个平稳的工作环境。如当机器对磁盘或硬盘进行读写操作时出现震动，驱动器会严重磨损或导致硬盘损坏。如果要靠墙放置，距离墙壁至少应有的间隙，以保证散热良好，否则，会导致元器件加速老化。具体要做好以下几点： 　 机箱中包括工控电源、无源底板、风扇。工控电源：它是为N小时不间断开机服务的，所以它的性能较好，主要需注意的是尽量减少灰尘的进入，防止灰尘影响风扇的运行。防止瞬时断电，瞬时断电又突然来电往往会产生一个瞬间极高的电压，很可能“烧”坏电脑，电压的波动（过低或过高）也会对电脑造成损伤。因此，应尽量配备电源。石油化工机架式工控机集成厂家

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