数控穿孔机控制系统是一套集加工孔位编辑和小孔加工于一体的控制系统，系统采用WinCE嵌入式系统，使用友好的人机界面完成孔位编辑和加工参数的设置。智能化控WinCE嵌入式系统，使用友好的人机界面完成孔位编辑和加工参数的设置。智能化控制方式完成了多孔位定位连续加工。在输入好孔位信息后，系统便可以进行自动加工。用户输入的加工孔信息系统通过文件形式保存在系统的存储介质中，以供用户多次使用,避免关闭电源后频繁输入。且可以保存多个加工孔信息，可对原有的加工孔重新编辑并保存。在未加工状态下可以在孔位示意区域显示加工轨迹线，模拟加工顺序。在多孔加工过程中可强行退出当前孔的加工而转到下一个孔进行加工。在加工过程中，如需要更换电极，只需点击[换电极]按钮，系统Z轴自动上升一定位置，手动更换电极后，再次点击此按钮恢复加工状态。方便效。数控穿孔机加工石墨有什么好处：即使石墨受到温冲击的影响，却仍然保有机械的特性。苏州穿孔机报价

导板和导盘的比较：导板和导盘是穿孔机常用的导位装置，导辊是一种老式的导位装置，现在几乎不用了。导板和导盘的区别为：1)导板对孔型的封闭好，可以根据变形区的长度设计导板的长度，而导盘在变形呈弧形分布，接触长度较短，轧辊和导盘的间隙逐渐增大，金属容易进入辊缝而产生链带；2)因导盘的主动旋转，可以提高穿孔效率，管坯也容易咬入。导板则次之：3)使用导板的穿孔机的延伸系数（即可以生产的毛管至小壁厚）比使用导盘的穿孔机要大。基于以上特点，带导板的穿孔机仍然是一种主流机组。苏州穿孔机报价苏州泰兰特进出口贸易有限公司产品适用范围广，产品规格齐全，欢迎咨询。

数控穿孔机可加工孔径0.3-3.0mm,深径比达300:1以上；加工速度可达20-60mm/min；能直接从斜面、曲面等任意形状面穿入；工作台X、Y轴配有光栅数显系统，分辨率0.005mm；床身设有水泵压力观察窗，使观察和调节水泵压力更加方便本机床也能用于蚀除折断在工件中的钻头、丝锥而不损坏原孔或螺纹数控穿孔机主要加工加工不锈钢，淬火钢，硬质合金，铜，铝等各种导电材料；加工速度一般每分钟可达到30-60mm；直接使用自来水作为工作液。数控穿孔机是一款集Z轴定深加工、X轴和Y轴伺服检测等功能为一体且有使用方便，操作简单，稳定可靠，适用范围广等特点的产品。可在多种金属、超硬导电体的切割穿丝孔、虑孔、气孔、群孔、喷嘴孔等多种传统加工方法难以加工的深度精密小孔加工。

穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。至小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被普遍使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。选择苏州泰兰特进出口贸易有限公司，就是选择质量、真诚和未来。

数控穿孔机加工孔的精度和导向器的关系：数控穿孔机的导向器外壳采用不锈钢制作，数控穿孔机内部的导向器采用三根20mm人造宝石棒，导向器内孔由慢走丝线切割机床线切割加工，三根20mm人造宝石棒装在导向器内孔里，导向器的精度﹥0.01mm，而且人造宝石棒有比较强的耐磨性。这样的导向器能保证孔的加工精度。其实市场上有一种两片的导向器，因为上下两片人造宝石比较难保证同心，而且人造宝石片上的孔精度不好控制，这种导向器加工出的孔精度不高，所以普遍用于普通电火花穿孔机。数控穿孔机的导向器具有精度高和超长耐用性的优点，而且还可以根据客户的需求制作特殊规格的数控穿孔机的导向器。数控系统是利用数控技术，准确安排事先安排的工艺流程，自动实现规定动作的金属加工。苏州穿孔机报价

数控穿孔机的特点：低损耗。苏州穿孔机报价

我们在使用数控穿孔机的过程当中总会出现各种各样的问题，现在就来给大家介绍下数控穿孔机常见的几种问题有哪些？1、因为数控穿孔机使用的加工液中含碳渣同化物，经过长时间的积累，过滤不顺利，导致压力不够而产生的压力过低，我们可以①、在增压泵里加入合适数量的加工液，水和油都可以。②、将压水压泵打开，改变水压阀门使水压表水压上升到合适数值；③、前面两个方法都无法解决，那么就需要换工作液和过滤器了。2、因为持续的的打开、关闭压泵，长期使用使压泵内密封圈破损，不能比较好的封闭工作液，所以调节水压阀门也不会产生压力。解决方法可以检查、更换密封圈。3、因为加工参数错误和导咀离零件表面太近会导致零件表面的烧伤，解决的方法是加工时，遇见加工表面的工件要求，可以用废弃的物料加工，试看效果，再确定合适的参数的进行加工。加工时，导咀与工件表面距离要保持2~3mm。因为参数电压、电流过大导致数控穿孔机孔径粗细的选择和工件的材料、深度有一定的关系，那么解决方法是在加工要求的工件时，可以试，确定合适参数后，再进行加工。苏州穿孔机报价

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