硅PU球场对水泥基础要求：坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超10㎜宽，若没有切割合理温度缝，必须按新水泥基础要求切割温度缝。若基础有下沉或极不平整、断裂缝过宽过多等现象，建议重新用沥青混凝土（＞40㎜厚）或水泥混凝土（＞50㎜厚）铺设找平基础。硅PU球场施工对旧水泥基础处理：基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。若基础有裂缝超过2㎜宽的，应用切割机扩宽列6～8㎜，按新水泥基础要求磨缝、填缝；若宽度少于2㎜的把缝表面磨成“V”字型，厚度50㎜，深度3㎜，直接用填缝分多道填平即可。以上就是齐翔体育在进行硅PU球场施工前对于场地基础的基本要求，同时要记住对基础伸缩缝的处理都非常重要。 齐翔体育为客户服务，要做到更好。淄博幼儿园塑胶场地生产厂家

齐翔体育经常见到使用方委托的招标公司的招标要求，发现招标文件中，硅PU球场的厚度一般都达到5毫米之多！甚至有的达到了7毫米！实际硅PU球场的推荐厚度为3-5毫米，然而，厚度越高，场地的柔软度也越高，而实际的篮球运动中，地面是需要一定的柔软度，以达到保护运动员的目的，但这里却有个度的问题，如果太多过柔软，地面的滞球效果就很明显，得弹跳上来的力度及速度也衰减明显，所以，硅PU球场过于厚，其实并不符合篮球运动的要求！

而明明推荐是3-5毫米厚度的硅PU球场怎么到了标书中的要求就几乎都选择了**厚的5毫米？甚至达到7毫米？我想，这其中大多是中国人固有的攀比心态在作怪吧！说实话，如果做足3毫米的厚度，打篮球的效果是非常不错的，而真正到了5毫米的厚度，我自己感觉过，虽然是很有弹力，但篮球回弹的速度及力量都明显减弱。需要时间来适应，并且，我想这不符合篮球运动精神吧。 淄博专业塑胶场地材料齐翔体育在客户和行业中树立了良好的企业形象。

无论是混凝土基础还是沥青基础，建造塑胶场地前，都应该对排水沟进行合理的布局，具体要求如下：

排水沟结构符合图纸设计标准（包括沟体、盖板尺寸、沟底高程等）。

排水沟盖板应安置牢固，不摆动，每块盖板之间的缝隙均匀（10mm左右）分配。

排水沟施工完成后，排水沟盖板与水沟两侧场地基础平面误差不大于2mm，同时满足坡度要求，不影响排水顺畅。

排水沟外壁的基础回填密实度应达到95%以上标准。

排水沟内每隔20-30m距离设置的沉沙井应符合设计要求。

严格按照防水要求对排水沟同壁进行防水沙浆抺灰处理。

如排水沟内同时设置上水系统应保证上水管道的安装牢固可靠，北方地区还应对上水管道进行保温防冻处理。

排水沟盖板上的活动井盖（包括沉沙井盖、上水节门井盖等）应安装稳固，方便开启。

齐翔体育讲解硅PU球场质量标准说明

1. 颜色均匀；

2. 硅PU球场面层粗糙度适中（需依照球场类型不同而定，相对而言，网球场粗糙度高，排球、羽毛球场要光滑，篮球场取中值）；

3. 无脱层和气泡现象。塑胶面层厚度要符合设计及有关规范要求；

4. 表面平整度好，雨后无大面积积水现象；

5. 球场划线要求清晰不反光，平直圆滑无虚边；

6. 面层能形成一定厚度的硬度感层，耐磨耐刮；

7. 脚感：不粘脚，没有明显的陷脚感（真正硅PU 的上硬下弹结构，是根据运动缓冲所形成的弹性，而不是陷脚的软），防滑而不脱砂；

8. 闻一闻，真正硅PU球场面层为水性材料，应无明显异味。 我公司将以优良的产品，周到的服务与尊敬的用户携手并进！

    塑胶跑道厂家选择体育。从事塑胶跑道材料、地坪漆施工、球场篮球场施工、塑胶跑道施工，球场地坪漆生产销售于一体的生产厂家,国内数千家学校和企业选择了作为合作伙伴，地坪漆批发厂家选。咨询近些年来硅pu球场材料的运用在篮球场地上，因为硅pu材料是非常安全环保的，并且延展性极好，那么硅pu球场施工步骤是如何的呢，一起来看看下文的详细介绍吧。硅pu球场施工步骤介绍：1，酸洗：以清水润湿基面，用8%左右的稀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。2，打磨：把混凝土水泥基础凸出之处打磨平整，把伸缩缝切成V字型槽。3，伸缩缝处理：待基础干燥后，用硅PU填缝胶填补伸缩缝。4，修补：用纳米硅PU填补材料，填平场内凹陷处，减低积水现象。5，底涂：基础干燥后用纳米硅PU底料滚涂或喷涂于基面，使其与地面和加强层涂料更粘合。6，弹性层：把纳米硅PU弹性材料用齿刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准(一般约10小时)，直至涂刮到要求厚度，以达到球场的弹性效果。7，加强层：施工使用方法与弹性层一致。干固后表面要求平整光滑，以加强球场的耐磨度。8。公司将以质量的产品，完善的服务与尊敬的用户携手并进！淄博幼儿园塑胶场地生产厂家

齐翔体育提供周到的解决方案，满足客户不同的服务需要。淄博幼儿园塑胶场地生产厂家

目前较常用的塑胶运动场地成形加工方法有压制成形、注射成形、挤压成形、挤出成形、真空成形、吹塑成形、浇铸成形、粉末冶金法成形、气动与液压成形等，现介绍几种主要的成形加工方法。

1、模压成形

模压成形又称压制成形等，是将松散状的固态物料放入到预热的模具中，通过加热和加压方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状进行流动成形，经一定时间后卸压、启模即得到制品(塑件)的过程。

模压成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等的压缩成形。模压成形设备、模具和生产过程控制较为简单，并易于生产大型制品，但生产周期长，效率低，难以成形厚壁制品及形状复杂的制品。

2、注射成形

注射成形也称注塑成形，是将原料先在注射机料筒内预热至塑料的流动温度，然后以较大压力和较高速度将其注入到较低温度的模具模腔内，并固化而得到各种塑件的方法，注射成形是热塑性塑料成形的一种重要方法。该方法也可用于某些热固性塑料。注射成形的优点是：成形周期短，能一次成形外形复杂、尺寸精确的塑件，生产效率高，易于实现自动化生产。其产品占目前塑件生产的30%左右。但注射成形的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑件生产。 淄博幼儿园塑胶场地生产厂家

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