1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，比较好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。消除原料树脂、色母的影响控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。 厂家直供无纺布母料 环保碳酸钙母粒 白色母毛绒玩具填充颗粒。深圳色母供应商

    色母粒的用处有哪些？色母粒可用于对聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料配色。其主要成份有颜料、树脂、分散剂、体积颜料、荧光增白剂、抗氧剂、抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂、光亮剂等，钛在其中作为白色颜料采用，具、化学性质平稳、遮盖力高、分散性好等优点。色母粒生产工艺有几种，典型的如：颜料、树脂、分散剂、体积颜料、其他助剂高速搅拌机、双螺杆机挤出色母粒。色母粒色母粒是作为工业原材料，性能好坏一般而言是在后续产品应用中展现出来(如吹膜或注塑)，因此，钛白在色母粒中的性能也主要体现在色母粒的应用过程中。主要体现在以下几个方面：钛白的着色能力：决定相同塑料制品色调用到的钛白量；钛白的白度：决定钛白含量相同的浅色(白色)塑料制品的外观；钛白的分散性：影响色目粒生产成本和塑料制品的外观、光泽等指标；钛白的加工性能：影响色母粒生产成本。钛白的加工性能：加工性强。深圳无载体色母价格高浓度片材白色母色种母粒通用型白色母粒。

    钛白粉的pH值直接影响到涂料生产的稳定性问题。因此稳定性的钛白粉粉体将对涂料生产企业有着十分重要的意义。另外钛白粉的pH值偏酸性还容易造成涂料生产过成的固化和干燥的速度变慢，分散性变差，严重的会使涂料结底胶化等。3、钛白粉的水分由于钛白粉颜料的表面自由能特别高，所以颜料表面吸水是必然的。由于水分的存在，从而影响颜料在涂料生产过程中的研磨分散性。所以控制适当的颜料水分防止在涂料生产过程中的反粗和絮凝效果***。4、金红石型钛白粉的遮盖力遮盖力是指涂料中钛白粉将被涂盖物遮盖起来的能力，遮盖力是钛白颜料在应用领域的重要的经济指标。遮盖力不仅取决于对光的散射能力，而且也取决于对光的吸收能力，还取决于钛白颜料与基料的折光的**之差。折光**越大，遮盖力越大，粒度越小，遮盖力越高，但是，当粒度小于可见光波长一半时，遮盖力反而降低。遮盖力还与钛白的粒度有着直接的关系，一般而言，在高颜料体积浓度的涂料体系里面，粒度较大的钛白颜料遮盖力较高;在低颜料体积浓度的涂料体系里面，粒度较小的钛白颜料遮盖力较高。由于钛白粉的颜料性能而影响遮盖力的主要因素是钛白粉的折射率和媒介物的折射率，钛白粉的粒度和粒度分布。

   色母料添加到树脂中的量一般为2~5%。计算基体树脂中，载体树脂的含量起码占1~3%左右。这使它成为添加剂系列中含量比较大的一种添加剂，因此在确定载体树脂时务必注意其中的细节。在母粒生产过程中若使用不相容树脂作为载体则本质上就是刻意引入杂质或污染物。试想注塑厂如果在ABS或PS、PBT的料桶里面发现PE颗粒料，他们一定会弃用它或者挑选出这些PE杂料。然而，很多人关心的则是如何以比较低成本来满足制造商指定所需的颜色。其中的办法，包括多加填充剂，采用廉价颜料甚至回收料等等。常见的是使用廉价聚合物如PE或乙烯共聚物如LLDPE、POE、EVA。浙江扫地机器人外壳用白色母粒。

    色母粒是一种新型的高分子材料着色剂，具有优异的着色性能，可节能，无尘，没有污染。它***用于塑料，建筑型材和农业管道的着色。金福缘元颜料色母粒由过量的化学添加剂，载体树脂和分散剂组成。色母是通过将超恒定量的颜料（染料）均匀地负载在树脂中而获得的聚集体。色母主要由颜料，分散剂和载体树脂组成。色母粒技术有严格的要求，常用的母料技术是湿法工艺。色母通过水相研磨，相转化，水洗，干燥和制粒制成。只有这样，才能保证产品质量。另外，在研磨颜料时，应进行一系列色母粒技术测试，例如测量砂浆的细度，测量砂浆的扩散性能，测量砂浆的固体含量以及测量色浆等项目的细度。使用色母粒的六大好处：保护操作人员的健康；工艺简单，换色容易；环境清洁，不弄脏餐具；节省时间和原材料。使颜料在塑料中具有更好的分散性；有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；由于颜料在储存和使用过程中与空气直接接触，会吸收水分，氧化，结块等，直接使用会在塑料产品的表面造成色斑，色泽较深，色泽容易会褪色并在混合时引起灰尘飞扬，这会影响操作员的健康。在生产过程中，已经对色母进行了机械处理以精制颜料。颜料与树脂载体和分散剂充分混合。分散性好做出产品表面光滑白色母粒。深圳定制彩色母添加量

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    怎样采用色母？色母的使用十分简便，只需按规定的配比与树脂微粒混杂，手工拌匀即可。但由于色母粒的密度与树脂存在一定差别，所以手工拌料或许存在色母沉底现象，致使色调不均一且实色度也波动较大，所以我司提议增加色母加料机，以避免此疑问出现。在装置的操作中应留意以下疑问：注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中邻近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后快速熔融,与塑料树脂尽早混杂均匀,这样利于色母颜料在制品中处于不错分散状况。。，可以增加制品的光亮度。怎样确定色母的使用百分比？确定色母使用百分比的依据,是要得到令人满意的着色效用。只要制品表面颜色均匀，从未条纹和斑点，就可以肯定。色母的使用百分比一般可按以下配比选用：1:100除非装置的混炼性非常好，否则易于出现颜料分散不均匀的现象，七我司一般不提议客户采用这一比重。1:50用以着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母、黑色母较多采用这一百分比1:33--1:25用以着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品1:20用以高级塑料制品,包括PO、ABS，可普遍用以注塑、吹塑、纺丝等工艺1:20以上一般用以高级化妆品器皿、色调很浓的器皿、分散性要求很高的制品。 深圳色母供应商

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