使用合规吸附装置：使用符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 2026—2013）要求的吸附装置。活性炭前要求设置过滤装置，对于漆雾较多的喷漆废气，宜采用干式漆雾捕集过滤系统，废气颗粒物或油烟浓度不宜超过1mg/m3。活性炭箱前过滤器安装差压计，阻力低于初始值或达到初阻值1.5~2倍时应及时检查、更换。做好室外防晒，进口废气温度不宜超过40℃（宜35℃以下），相对湿度不宜超过80%。活性炭箱宜采用多层布气结构，配备活性炭装卸孔/门。采用颗粒活性炭的炭层表观流速宜控制在0.4~0.6m/s，炭层单层厚度宜控制在400~450mm，废气在炭层中停留时间一般不低于0.75s。有机聚合物加工、专门用于除臭或其他生产工序的进口VOCs浓度很低时可适当降低相关参数要求。活性炭装填量参考见附表。活性炭可以提高废气治理的全面性和彻底性。印染活性炭利用

活性炭废气处理基本工艺流程：1、工艺流程图，2、工艺说明，车间有机废气通过吸气罩收集，在排风机作用下，经过管道输送进入干式过滤器，再进入活性炭吸附装置，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体经风机增压后达标排放。活性炭吸附饱和后，请专业厂家再生后回用。3、活性炭的吸附原理，吸附现象是发生在两个不同的相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引而引起的。印染活性炭利用活性炭废气处理系统通常包括吸附塔、风机、管道等设备。

磷酸法炭活化和回收废气本工程炭活化和回收工序废气主要包括木屑分解废气、磷酸蒸发废气（主要成分为磷酸、焦磷酸、偏磷酸等，可折算为P2O5）、燃料燃烧废气和水蒸气，木屑分解废气主要以水蒸气和木质素排出。回收工序废气采用在炭活化炉出炭口安装一套直径1米、长5米的冷却转炉，使磷酸雾从气态变为液态而回收磷酸。炭活化工序和回收工序出来的废气采用二次降温+静电装置处理+冷凝装置+水浴装置的处理措施，经一根15m高的排气筒排放。

控制系统：1.系统采用PLC 对催化燃烧炉集中控制，并配置人机界面 (10 寸中文触摸屏) ，对整个系统运行工况进行实时监控。2.催化燃烧炉内的高温传感器反馈氧化室内的温度，通过信号传递至 PLC，PLC根据温度的监测调整加热器的开启关闭时间，使氧化室内的温度保持稳定。当氧 化室内的温度超过上限温度，系统将自动报警，同时 PLC 发出指令调整补冷阀门 增加冷风风量，当氧化室内的温度低于下限温度，加热器自动启动补偿热量。3.氧化室内的压力传感器返馈氧化室内的压力信号提供给 PLC，当氧化室内的压力出现异常时，系统会自动报警。4.脱附风机采用变频控制，风机的频率 (实际处理风量) 和生产线的使用状况信号连锁，从而保证废气处理量和生产线的实际废气排放风量吻合。5.人机界面：①控制柜安装人机界面 (HMI) 设备 1 台，现场操作显示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。②触摸屏上显示工艺过程、阀门位置、风机状态、燃烧器状态、系统状态、各种信息、温度曲线等。活性炭废气处理设备运行成本低，节能环保。

活性炭吸附系统：1.废气采用活性炭或同级别材料吸附浓缩净化废气和异味，并具备治理二氧化硫能力。2.活性炭吸附箱采用采用Q235A 冷轧钢板整体焊接，壁厚≥4mm，整体耐压≥5000pa，漏风率＜1%，设备内、外壳进行碳钢防腐处理。3.活性炭尺寸：100×100×100mm，碘值： ≥800，横向抗压强度＞0.9Mpa，纵向 强度＞0.4Mpa，比表面积≥750 ㎡/g，壁厚 1.0mm，使用寿命＞2 年。4.每台吸附箱配置有温度传感器，智能型吸附电动阀门。5.配置变频启动吸附风机，配置有除尘器的考虑一台风机。6.活性炭使用过程中不能被焦油及其他物质糊死，不能进水，不能产生自燃。活性炭废气处理装置可以灵活应用于不同规模和需求的废气处理项目。印染活性炭利用

活性炭废气处理技术的运行稳定，不受气候等因素影响。印染活性炭利用

活性炭吸附箱具有结构简单、操作方便、净化效果好等众多优点，因此在工业生产中得到了普遍应用。活性炭吸附箱的工作原理主要基于活性炭的物理吸附作用。活性炭是一种具有高度多孔性的炭材料，其表面存在大量的微孔和中孔，这些孔道为活性炭提供了巨大的比表面积。当废气通过活性炭吸附箱时，废气中的有害物质被活性炭吸附，而干净的空气则通过活性炭层后排出。活性炭的吸附作用与其比表面积、孔结构和表面化学性质等因素密切相关。印染活性炭利用

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