魁利VHP传递窗在构造设计上展现了飞跃的匠心，其主体框架精心挑选了坚固耐用的不锈钢材料作为基石。尤为值得一提的是，内腔部分特别选用了品质高的316L不锈钢，这种材料不仅具备出色的耐腐蚀性，还极大地方便了日常清洁维护。而框架与外观则优雅地采用了304不锈钢，既保证了视觉上的美观大方，又确保了产品的经久耐用性。内腔的设计更是匠心独运，巧妙地融入了圆弧角谓焊工艺，这一设计不仅提升了整体的美感，更使得清洁工作变得轻松便捷。在表面处理上，魁利VHP传递窗采用了高精度的抛光度，确保表面粗糙度Ra≤0.6um，使表面更加光滑细腻，有效降低了微生物的附着概率，从而进一步增强了灭菌效果。在VHP发生单元方面，魁利VHP传递窗搭载了先进的闪燃原理干法VHP发生器。这一发生器与传递窗实现了完美的集成控制，使得VHP的浓度、腔体的温湿度以及饱和度等关键参数的控制更加精细且稳定。气动密封系统也是魁利VHP传递窗的一大亮点。该系统采用了先进的压缩空气动力系统，其中，充气密封与气动阀门的控制巧妙地共用了一路压缩空气管路，并配备了精密的减压阀和电磁阀，确保了控制的精细与高效。其控制系统具有自动校准功能，确保传递窗的精确运行。上海自净传递窗

传递窗，作为一款专为洁净区与非洁净区之间物品传递设计的高效设备，扮演着减少洁净室污染风险的重要角色。它通过安全、快速的传递方式，有效降低了洁净室的开门频次，从而明显减少了潜在的污染源。在传递窗的多样化分类中，电子连锁传递窗与机械连锁传递窗是两种为常见的类型，而自净式传递窗则以其独特的自清洁能力，为洁净室环境提供了更为严格的保护屏障。根据工作原理的不同，传递窗还可以进一步细分为风淋式传递窗和普通传递窗。机械连锁传递窗通过内部的精密机械结构，实现了两扇门之间的互锁功能。当一扇门处于开启状态时，另一扇门会自动锁定，确保了两扇门不会同时被打开，从而保证了传递过程的安全性和稳定性。除了机械连锁方式外，传递窗还采用了先进的电子技术来实现更为智能化的联锁控制。通过集成电路、电磁锁、控制面板和指示灯等设备的精密配合，传递窗不仅提高了设备的可靠性和便捷性，还为操作人员带来了更加直观、友好的操作体验。这种智能化的设计，使得传递窗在洁净室环境中发挥着更加重要的作用。上海自净传递窗传递窗的玻璃采用防刮擦材料，保持清晰视野。

为了比较大化VHP（汽化过氧化氢）的灭菌效能，该传递窗与传递舱内置了前列的除湿系统。该系统通过循环隔离器内部空气，有效削减相对湿度，为后续的灭菌流程营造一个理想的湿度条件。在灭菌环节，系统会精确调控过氧化氢蒸汽的输入量，并在隔离器内维持预设的浓度水平，确保VHP浓度稳定在700PPM之上，并维持此浓度至少30分钟，以实现高效灭菌。灭菌完成后，系统会迅速转换至残留处理模式。此时，过氧化氢气体将通过催化分解过程，并经由循环处理，使其浓度迅速降低至10PPM以下。随后，通风系统会进一步发挥作用，确保终过氧化氢的浓度不超过1PPM。一旦残留处理完毕，系统即转入洁净维持阶段。在此阶段，系统会根据预设的工作风速和舱内正压要求，智能调节送风量、回风量及新风量，以维持舱内的洁净度和正压状态。同时，系统还会实时监测工作区域的洁净度，确保环境始终符合标准。我们深知每位客户的独特需求，因此，无论是尺寸、功能还是配置，我们都能提供定制化的无菌传递舱设计方案。此外，为了确保物料在传递过程中的很安全，VHP过氧化氢传递窗的进、排风系统均装备了H14级高效过滤器，这一设计构筑了双重防护屏障，有效防止物料遭受任何形式的二次污染。

传递窗的管理必须严格遵循与其相连的较高级别洁净区域的标准。例如，连接喷码间与灌装间的传递窗，其管理标准需与灌装间保持一致，确保高标准运行。在下班后，洁净区域的操作者需负责传递窗内部的彻底清洁工作，并开启紫外灭菌灯30分钟，以确保其维持无菌状态。关于物料的进出管理，有以下关键原则：首先，物料进出洁净区域时，必须与人员通道明确分隔，通过特用的车间物料通道进行。在物料进入时，原辅料应在配制班工序负责人的组织下进行脱包或外表清洁处理，随后通过传递窗安全送达至车间原辅料暂存间。同样，内包材料在外暂存间拆除外包装后，也应通过传递窗送入内包间。在此过程中，车间综合员需与配制、内包装工序负责人完成物料交接手续。在传递物料时，传递窗的使用必须遵循“一开一闭”的严格原则，即内外门不能同时开启。正确的操作流程是：先打开外门，放入物料后迅速关门；再打开内门，取出物料后再次关门，如此循环操作。当需要将洁净区域内的物料送出时，应先将物料运送至指定的物料中间站，然后按照物料进入时的相反流程移出洁净区域。传递窗的承重能力强，可传递各种重量的物品。

传统VHP传递窗在灭菌周期方面面临明显挑战，特别是对于不同规模的舱体而言，灭菌及随后的排残过程耗时较长，小型舱体已显冗长，大型舱体则可能延长至三小时以上，这对企业的生产效率构成了不小的压力，增加了时间成本。为了应对这一问题，部分企业不得不缩短灭菌周期，即便在过氧化氢残留浓度仍高达5-10ppm时就急于开启舱门，这无疑对操作人员的健康构成了潜在威胁。传统VHP传递窗依赖高温闪蒸技术，将30%浓度的双氧水转化为过氧化氢气体，此过程伴随的温度升高（5℃-15℃）对于温度敏感的生物制品等物料而言，可能引发不利影响，限制了其适用范围。此外，若不进行升温处理，高温的过氧化氢气体易在传递窗内不锈钢表面冷凝，进而削弱灭菌效果。当前国内市场上的VHP传递窗多采用30%~35%的食品级或分析纯级双氧水溶液作为原料，这类化学品虽大范围地可得，但属于危险化学品范畴，其采购、运输、储存均需遵循严格的监管流程，增加了管理复杂性和成本。更值得注意的是，这些双氧水溶液中常含有杂质，不仅可能缩短过氧化氢闪蒸设备的使用寿命，还可能对灭菌效果产生负面效应，影响整体灭菌质量。传递窗具有快速响应的开关门系统，提高物品传递效率。上海传递窗制造商

可与现有系统无缝对接，降低集成成本。上海自净传递窗

在利用VHP传递窗执行过氧化氢灭菌流程时，确保操作的安全性和有效性需遵循以下关键要点。首要的是，在操作启动之前，必须各方面的检查设备的运行状态，尤其是要细致排查是否存在气体泄漏的情况，这是保障灭菌成效和设备安全的首要前提。紧接着，需验证过氧化氢的浓度是否满足要求，并在整个使用过程中持续监控其浓度的波动，以确保维持较好的灭菌效果。此外，保持设备的良好通风条件极为关键，这有助于有效排除过氧化氢的残留，防止对后续作业产生不必要的干扰。在操作过程中，操作人员必须穿戴齐全的防护装备，严禁直接暴露于过氧化氢环境中，以充分保障个人安全。操作结束后，彻底排放过氧化氢并确保设备内部完全干燥是不可或缺的一步，此举旨在消除残留物可能对设备或作业环境带来的潜在威胁，从而确保整个灭菌流程的圆满结束。上海自净传递窗

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