QuantumXshape作为理想的快速成型制作工具，可实现通过简单工作流程进行高精度和高设计自由度的制作。作为2019年推出的头一台双光子灰度光刻(2GL®)系统QuantumX的同系列产品，QuantumXshape提升了3D微纳加工能力，即完美平衡精度和速度以实现高精度增材制造，以达到高水平的生产力和打印质量。总而言之，工业级QuantumX打印系统系列提供了从纳米到中观尺寸结构的非常先进的微制造工艺，适用于晶圆级批量加工。高速3D微纳加工系统QuantumXshape可实现出色形状精度和高精度制作。这种高质量的打印效果是结合了特别先进的振镜系统和智能电子系统控制单元的结果，同时还离不开工业级飞秒脉冲激光器以及平稳坚固的花岗岩操作平台。QuantumXshape具有先进的激光焦点轨迹控制，可操控振镜加速和减速至特别快的扫描速度，并以1MHz调制速率动态调整激光功率。3D打印技术具有分布式生产的特点，可以在不同地区甚至家庭中进行生产，降低了运输和库存成本。上海TPP3D打印三维微纳米加工系统

QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系统，用于快速原型制作和晶圆级批量生产，以充分挖掘3D微纳加工在科研和工业生产领域的潜力。该系统是基于双光子聚合技术（2PP）的专业激光直写系统，可为亚微米精度的2.5D和3D物体的微纳加工提供极高的设计自由度。QuantumXshape可实现在6英寸的晶圆片上进行高精度3D微纳加工。这种效率的提升对于晶圆级批量生产尤其重要，这对于科研和工业生产领域应用有着重大意义。总而言之，该系统拓宽了3D微纳加工在多个科研领域和工业行业应用的更多可能性（如生命科学、材料工程、微流体、微纳光学、微机械和微电子机械系统（MEMS）等）上海Nanoscribe3D打印PPGT2PP被认为是一个相当精确的3D打印来创建复杂的结构工艺。

Nanoscribe公司的PhotonicProfessionalGT2系统把双光子聚合技术融入强大了3D打印工作流程，实现了各种不同的打印方案。双光子聚合技术用于3D微纳结构的增材制造，可以通过激光直写而避免使用昂贵的掩模版和复杂的光刻步骤来创建3D和2.5D微结构制作。PhotonicProfessionalGT2系统可以实现精度上限的3D打印，突破了微纳米制造的限制。该打印系统的易用性和灵活性的特点配以比较广的打印材料选择使其成为理想的实验研究仪器和多用户设施。我们的3D微纳加工技术可以满足您对于制作亚微米分辨率和毫米级尺寸的复杂微机械元件的要求

微纳米3D打印技术的发展离不开创新和合作。各大科研机构和制造企业纷纷投入研发，推动技术的不断突破和进步。然而，微纳米3D打印技术也面临一些挑战。首先是材料选择的问题，目前可用于微纳米3D打印的材料种类有限，需要进一步研发和改进。其次是成本的问题，微纳米3D打印设备和材料的价格较高，限制了其在大规模生产中的应用。尽管存在一些挑战，但微纳米3D打印技术的前景依然广阔。随着技术的不断进步和成本的降低，相信微纳米3D打印技术将会在未来的制造业中发挥越来越重要的作用，为我们带来更多的创新和机遇。Nanoscribe是世界排名在前的纳米制造和精密制造用高精度3D 打印机制造商。

俄亥俄州代顿的美国空军技术学院的科研人员开发了新一代的基于光纤的传感器，其部件可实现动态旋转。他们使用**支撑结构一步打印了智能化的3D微铰链和可活动部件。这种巧妙的设计和3D打印策略使优化的传感器（例如具有更高灵敏度的Fabry-Pérot传感器）和新型传感器（例如光纤上的3D打印转子）能应用于流量测量。

Fabry-Pérot腔可能是很受欢迎的基于光纤的微型传感器。传感器的响应基于在腔体内部分反射表面之间循环的单色光的干涉。腔体光程的**小变化都会导致传感器输出的干涉发生变化。灵敏度随着腔内界面的反射率而增加。腔体中捕获的光越多，光谱响应就越清晰，即体现在更高的品质因子。 Nanoscribe的技术本质上是用一种微型激光来3D打印三维结构。上海Nanoscribe3D打印PPGT

长远来看，3D打印将颠覆传统制造，实现大规模的个性化服务提供。上海TPP3D打印三维微纳米加工系统

Nanoscribe成立于2007年，是卡尔斯鲁厄理工学院(KIT)的衍生公司。Nanoscribe凭借其过硬的技术背景和市场敏锐度奠定了其市场优先领导地位，并以高标准来要求自己以满足客户的需求。Nanoscribe将在未来在基于双光子聚合技术的3D微纳加工系统基础上进一步扩大产品组合实现多样化，以满足不用客户群的需求。Nanoscribe作为一家纳米，微米和中尺度高精度结构增材制造**，一直致力于开发和生产和无掩模光刻系统，以及自研发的打印材料和特定应用不同解决方案。上海TPP3D打印三维微纳米加工系统

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