德国Diebold US1100立式智能刀柄热缩机，以其广的热缩范围、高效的加热能力及智能温控技术，为硬质合金与高速钢切削工具的热缩处理而设计。标配实用配件，并可选配智能温控感应线圈等高级功能，满足不同用户的多样化需求，确保操作便捷、安全且高效。

设备尺寸：570mm x 420mm x 730mm

热缩范围：

-硬质合金切削工具：直径从Ø3mm至Ø32mm

-高速钢(HSS)切削工具：直径从Ø6mm至Ø32mm

功率：11kW

电源要求：400V电压，16A电流

热缩长度：约500mm
智能温控线圈：作为选配项，需单独订购
自动与手动模式：基础款感应线圈支持自动参数热缩及手动热缩功能
标准配置：包含5个可互换止动盘、1副隔热手套、基础款感应线圈
可选配件：智能温控感应线圈、刀柄转换套、冷水机组FSK04S（均需单独订购） 半自动刀柄热缩机操作有一定灵活性。上海刀柄热缩机优缺点

热收缩机是现在很多企业开始使用的包装设备，它主要釆用的就是使用收缩膜将产品热收缩成型的，这种机器设备的受到很多行业的喜欢，比如食品、饮料、药品、化妆品等行业的喜欢，它主要具有什么样的性能呢？简单介绍一下：1、它具有操作简单，方便使用的特点，热收缩机在安装方便其实很简单，它主要就是利用加热原理，将收缩膜包装在包装产品上，这样就能够保证产品的不易损坏，外观美观，提高产品的包装质量，这样更容易受到客户的欢迎。2、提高工作的包装效率:这种机器能够更大程度的提高我们的包装生产效率，这是人工根本没有办法实现的，而这种自动化的机器就能够更快的包装，提高生产效率，和包装速度，而且比人工更能够节约生产成本。3、—般的这种机器和封切机是一起使用的，因此只用热收缩的话，没有办法完成这种收缩工作，因此这两种机器一般是配套使用的，这样就相当于热收缩和封切一起完成包装工作。一般的话他还和包装流水线一起使用的，这样就能提高包装生产。4、这种机器主要就是自动化程度比较高，因为现在社会是信息化、智能化的社会，很多生产企业都开始寻求机器人的生产，因为现在的人工成本是比较高的，我们只能开始选择高质量的、自动化生产高的包装机器。上海热缩机安装教程包装长度不受限制，亦可根据产品规格选择双封切，包装时生产的废膜自动进行收卷。

德国Diebold立式智能刀柄热缩机US1100技术参数刀柄热缩机订货号：：570x420x730mm热缩范围：硬质合金切削工具的热缩范围为Ø3-32mm，高速钢HSS切削工具的热缩范围为Ø6-32mm。功率：11kW电源：400V/16A较大热缩长度:约500mm智能温控线圈：需单独订购随货包含:热缩机带有5个可互换止动盘，1副隔热手套和基础款感应线圈，或可替换智能温控感应线圈刀柄转换套与冷水机组FSK04S需单独订购。使用基础款感应线圈，可以进行自动参数热缩和手动热缩。在加热过程中，可选择带有智能温控的感应线圈对热缩刀柄进行自动或直接的温度控制，从而杜绝了刀柄的加热过度。并且，无需确认刀柄类型即可安全且快速的加热刀柄。

值得强调的是，尽管热缩机通常配备有手动加热模式作为备选，但鉴于温度控制的复杂性，若非专业用户或未熟练掌握温度调节技巧，强烈推荐优先采用热缩机的自动加热程序（该程序已根据各刀柄供应商提供的参数微调并存储）。

手动加热模式下，由于刀柄端面与感应位置之间存在导热时间差（约为0.5至1秒），当刀柄端面达到所需温度并膨胀时，感应线圈附近的刀柄区域可能已过度加热，频繁超过500°C的高温会***缩短热缩刀柄的使用寿命。

为预防因参数选择不当或误操作导致的刀柄过热问题，我们推荐采用Diebold戴博US1100全自动智能温控热缩机。该机型内置智能温控感应线圈，能够实时监测并精细控制刀柄温度，一旦达到预设的热装温度，便会自动切断加热源，有效避免刀柄过热现象，确保操作安全与效率。

此外，对于小直径（如φ3至φ5）的热缩刀柄，建议避免搭配高速钢刀具使用。原因在于，高速钢与这类刀柄材料的热膨胀系数相近，热装过程中可能导致小直径刀柄与刀具结合困难，影响装配效率及后续使用效果。因此，在选择刀具时，应充分考虑材料兼容性及热装工艺需求。 热缩机操作简单，维护方便，降低了使用成本。

德国Diebold热缩技术的优势概述如下：

智能温控精细高效：
US1100智能温控热缩机实现全自动化时时温度监测，确保热缩过程温度控制精确无误，提升工作效率与产品质量。

多样化机型选择：
提供卧式与立式两种机型，灵活满足用户不同的生产环境与操作需求。

TubeChiller全自动水冷系统：
采用全自动水冷技术，简化操作流程，有效减轻操作人员负担，提升生产自动化水平。

温和热缩保护刀柄：
通过温和的热缩过程，有效防止刀柄过度加热，***延长刀柄使用寿命，降低维护成本。

预设热缩参数，操作简便：
每款热缩机均内置精密设定的热缩参数，无需复杂调试，即可实现快速、准确的热缩作业。

***材料与工艺：
热缩刀柄采用质量钢材，结合特殊热处理工艺制造，确保产品具有***的耐用性和使用寿命。

特殊的刀柄材料热处理工艺：
保持其公差精度不受影响，确保使用稳定性。

***的产品质量：热缩刀柄以更优的质量、更长的寿命和更高的精度著称，为用户带来更高的生产效率和加工精度。

严格的生产与质检流程：
刀柄在恒温车间生产，并在符合CMM Class 2标准的恒温测量室内进行质检。

完美锥度匹配：
通过精细的工艺控制，确保刀柄锥度与主轴锥面实现完美贴合，提升加工稳定性和精度。

全自动刀柄热缩机拥有智能系统。上海升降式热缩机

半自动刀柄热缩机是刀柄加工好帮手，操作简便。上海刀柄热缩机优缺点

刀柄热缩机的工作原理

主要基于金属的热胀冷缩特性。以下是其详细的工作原理：

加热过程：
刀柄热缩机通过内置的加热元件（如电热管、电磁感应器等）对刀柄进行加热。加热元件产生热量，使刀柄温度升高。

热胀效应：
随着温度的升高，刀柄内部的金属材料开始膨胀。这种膨胀导致刀柄夹持刀具的孔部分扩张。

刀具装卸：
在刀柄温度达到预设值且孔充分扩张后，操作人员可以迅速将刀具插入刀柄中。由于此时孔部分已经扩张，刀具可以轻松装入。

冷却过程：
一旦刀具被装入刀柄中，刀柄热缩机会停止加热，并可能启动冷却系统（如风冷、冷却液等）来加速刀柄的冷却。随着温度的降低，刀柄内部的金属材料开始收缩。

冷缩效应：
刀柄的冷却导致孔收缩，从而对刀具产生强大的夹紧力。这种夹紧力确保刀具在高速加工过程中能够保持稳定，防止刀具松动或脱落。

完成过程：
当刀柄完全冷却并稳定地夹紧刀具后，操作人员可以将其从刀柄热缩机上取下，并安装到机床上进行加工。

需要注意的是，不同类型的刀柄热缩机可能具有不同的加热和冷却方式以及控制系统。例如，一些**刀柄热缩机可能采用电磁感应加热技术，具有更快的加热速度和更高的加热精度。 上海刀柄热缩机优缺点

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